本技術(shù)屬于發(fā)動機(jī)附件，特別涉及一種防爆缸蓋。

背景技術(shù)：

1、缸蓋安裝在發(fā)動機(jī)氣缸的缸體頂部，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。目前，現(xiàn)有缸蓋上排氣口的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致高溫排氣影響發(fā)動機(jī)周圍零部件的使用壽命。同時(shí)，與缸蓋上噴油器相連的油管外露安裝不僅會導(dǎo)致外部管路混亂，使缸蓋的裝配及維修存在一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種防爆缸蓋。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種防爆缸蓋，包括長方體結(jié)構(gòu)的缸蓋本體，所述缸蓋本體的頂部設(shè)有噴油器安裝孔，用于安裝噴油器；所述噴油器安裝孔的四周間隔設(shè)有多個氣門孔，用于安裝進(jìn)氣門和排氣門；所述缸蓋本體的底部設(shè)有定位件，用于與發(fā)動機(jī)定位相連；所述缸蓋本體的左側(cè)壁上設(shè)有發(fā)動機(jī)排氣口和排氣管安裝孔，所述發(fā)動機(jī)排氣口設(shè)置于缸蓋本體的左側(cè)壁中部位置；所述缸蓋本體的右側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和油管安裝孔，所述油管安裝孔用于供油管貫穿、且油管的末端貫穿缸蓋本體內(nèi)部與噴油器相連。

4、進(jìn)一步的，多個氣門孔包括兩個進(jìn)氣門孔和兩個排氣門孔，所述進(jìn)氣門孔的直徑大于排氣門孔的直徑；兩個進(jìn)氣門孔和兩個排氣門孔兩兩并列布置在噴油器安裝孔的四周。

5、進(jìn)一步的，所述排氣管安裝孔設(shè)置于發(fā)動機(jī)排氣口的上部，用于安裝排氣管。

6、進(jìn)一步的，所述發(fā)動機(jī)排氣口距離缸蓋本體四周邊緣的尺寸不小于12-18mm。

7、進(jìn)一步的，所述缸蓋本體的前后側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有鑄造工藝孔，用于鑄造清砂后與堵蓋配合。

8、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔為三個并列設(shè)置，三個進(jìn)氣孔均為矩形口。

9、進(jìn)一步的，所述定位件為管體狀的定位套。

10、進(jìn)一步的，所述缸蓋本體的內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述缸蓋本體的底部設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，用于與冷卻水系統(tǒng)相連。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

12、本實(shí)用新型通過將發(fā)動機(jī)排氣口設(shè)置在長方體缸蓋本體左側(cè)壁中部位置，可使排氣口排出的高溫排氣遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)周圍零部件，延長其使用壽命；同時(shí)，將安裝進(jìn)氣門和排氣門的多個氣門孔間隔設(shè)置在噴油器安裝孔的四周，結(jié)構(gòu)更緊湊；并在缸蓋本體的右側(cè)壁上設(shè)置油管安裝孔，可使油管貫穿油管安裝孔及缸蓋本體內(nèi)腔后與噴油器相連，避免油管外露，可使發(fā)動機(jī)的外部管路更簡潔，方便安裝及維修。

技術(shù)特征：

1.一種防爆缸蓋，其特征在于：包括長方體結(jié)構(gòu)的缸蓋本體，所述缸蓋本體的頂部設(shè)有噴油器安裝孔，用于安裝噴油器；所述噴油器安裝孔的四周間隔設(shè)有多個氣門孔，用于安裝進(jìn)氣門和排氣門；所述缸蓋本體的底部設(shè)有定位件，用于與發(fā)動機(jī)定位相連；所述缸蓋本體的左側(cè)壁上設(shè)有發(fā)動機(jī)排氣口和排氣管安裝孔，所述發(fā)動機(jī)排氣口設(shè)置于缸蓋本體的左側(cè)壁中部位置；所述缸蓋本體的右側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和油管安裝孔，所述油管安裝孔用于供油管貫穿、且油管的末端貫穿缸蓋本體內(nèi)部與噴油器相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：多個氣門孔包括兩個進(jìn)氣門孔和兩個排氣門孔，所述進(jìn)氣門孔的直徑大于排氣門孔的直徑；兩個進(jìn)氣門孔和兩個排氣門孔兩兩并列布置在噴油器安裝孔的四周。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述排氣管安裝孔設(shè)置于發(fā)動機(jī)排氣口的上部，用于安裝排氣管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述發(fā)動機(jī)排氣口距離缸蓋本體四周邊緣的尺寸不小于12-18mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述缸蓋本體的前后側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有鑄造工藝孔，用于鑄造清砂后與堵蓋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述進(jìn)氣孔為三個并列設(shè)置，三個進(jìn)氣孔均為矩形口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述定位件為管體狀的定位套。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種防爆缸蓋，其特征在于：所述缸蓋本體的內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述缸蓋本體的底部設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，用于與冷卻水系統(tǒng)相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防爆缸蓋，屬于發(fā)動機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，包括長方體的缸蓋本體，缸蓋本體的頂部設(shè)有噴油器安裝孔，噴油器安裝孔的四周間隔設(shè)有多個氣門孔，缸蓋本體的底部設(shè)有定位件，缸蓋本體的左側(cè)壁上設(shè)有發(fā)動機(jī)排氣口和排氣管安裝孔，所述發(fā)動機(jī)排氣口設(shè)于缸蓋本體的左側(cè)壁中部位置；缸蓋本體的右側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和油管安裝孔。將發(fā)動機(jī)排氣口設(shè)在長方體缸蓋本體左側(cè)壁中部位置，可使排氣口排出的高溫排氣遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)周圍零部件，延長其使用壽命；多個氣門孔間隔設(shè)在噴油器安裝孔四周，通過設(shè)置油管安裝孔，使結(jié)構(gòu)更緊湊；油管貫穿油管安裝孔及缸蓋本體內(nèi)腔后與噴油器相連，油管不外露使發(fā)動機(jī)管路更簡潔，方便安裝及維修。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊市華柴機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241024
技術(shù)公布日：2025/7/28