本發(fā)明涉及排污泵，具體涉及一種排污泵反沖洗裝置。
背景技術：
1、在熱電廠的生產流程中，大量含煤粉、污泥等懸浮物與顆粒物的廢水不斷產生，而排污泵則是確保這些廢水得以有效排放、維持熱電廠穩(wěn)定運行的關鍵設備。然而，排污泵在持續(xù)運作過程中，底部往往會逐漸堆積漿體，若未能及時清理，這些漿體將凝固，導致泵體內壓力分布不均，長期以往，泵體將面臨嚴重損傷的風險。
2、當前，多數(shù)熱電廠的排污泵系統(tǒng)依賴于額外的反沖洗動力裝置來清洗泵體及相關管道。這種做法不僅顯著增加了設備購置與系統(tǒng)構建的成本，還帶來了額外的能源消耗。更重要的是，傳統(tǒng)沖洗方式往往難以形成強勁且均勻的沖洗水流，使得泵體內的雜質與污垢難以被徹底清除，長期累積將嚴重影響排污泵的性能與使用壽命。此外，沖洗后的水質若無法得到保證，還可能對后續(xù)的排水處理環(huán)節(jié)造成不利干擾。更為棘手的是，當前多數(shù)熱電廠仍需依賴人工定期檢查泵底沉積情況，并手動啟動沖洗開關。這種做法不僅耗費了大量的人力資源，還可能導致清理工作無法及時開展，進而加劇泵體的損傷風險。
3、鑒于此，開發(fā)一款新型排污泵反沖洗裝置，用于解決當前熱電廠排污泵沖洗難題，具有重要的意義。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種排污泵反沖洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)可依靠自身動力進行自動反沖洗，減少新增反沖洗動力裝置，結構簡單，能夠實現(xiàn)排污和反沖洗的動態(tài)平衡，同時保證沖洗后的水質良好。
2、該系統(tǒng)僅能夠顯著降低設備成本與系統(tǒng)復雜性，減少能源消耗，還能夠確保泵體得到及時、有效的清理，從而延長排污泵的使用壽命，提升整體運行效率。同時，該系統(tǒng)還能夠保證沖洗后的水質，為后續(xù)的排水處理環(huán)節(jié)提供有力保障。
3、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
4、一種排污泵反沖洗系統(tǒng)，包括排污泵、反沖洗管道系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、監(jiān)測裝置和閥門；所述排污泵包括泵體、設置在泵體底部的u型結構、進水口和出水口；所述進水口設置于所述泵體的上側壁，所述出水口設置于所述泵體與u型結構的連接處的側壁上，所述進水口通過抽水管連接排水溝，所述反沖洗管道包括反沖洗進水管、三通、排污泵出水管，所述排污泵出水管包括相連通的枝出水管和總出水管，所述出水口連接所述枝出水管；所述閥門包括第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述抽水管上設置第一電磁閥，所述反沖洗進水管通過所述三通與所述總出水管連通；所述第二電磁閥設置在所述反沖洗進水管上，所述第三電磁閥設置在所述三通與污水排出口之間的所述總出水管上；所述u型結構內設置壓力傳感器，所述總出水管上從所述三通到污水排出口之間依次設置監(jiān)測裝置、濾膜和檢查口；所述自動控制系統(tǒng)與所述排污泵、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述壓力傳感器和所述監(jiān)測裝置無線通信連接。
5、優(yōu)選地，所述自動控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)、fcs控制系統(tǒng)。
6、進一步的，所述排污泵采用轉子泵或循環(huán)泵。
7、進一步的，所述反沖洗進水管外壁貫穿設有彈簧移動檔桿，所述彈簧移動檔桿一端固定連接磁鐵，彈簧移動檔桿另一端可深入管道內，控制管道流通直徑的大小。
8、進一步的，所述自動控制系統(tǒng)與所述磁鐵通信連接。
9、進一步的，所述自動控制系統(tǒng)控制彈簧移動檔桿深入管道內的長度。具體為，自動控制系統(tǒng)根據(jù)判斷的堵塞程度，調控對所述磁鐵的吸力，進而控制彈簧移動檔桿深入管道內的長度，從而控制反沖洗水量大小。
10、進一步的，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥不同時打開。
11、進一步的，所述加壓噴頭為中空內有螺旋型凹槽的漏斗狀結構，所述漏斗狀結構內部設置有葉輪。
12、進一步的，在所述u型結構上端的圈面上設有若干加壓噴頭，所述出水口包括第一出水口、第二出水口和側出水口，所述第一出水口與所述排污泵出水管連通，所述第二出水口伸入所述u型結構中，所述加壓噴頭通過設置于所述u型結構內的環(huán)形管道連通，所述環(huán)形管道通過設置于所述u型結構內側壁上的豎向管與所述側出水口連通。
13、進一步的，所述加壓噴頭前端設置止回裝置，所述止回裝置包括相互配合的蓋體和限位凸起，所述蓋體鉸接在所述加壓噴頭噴口前端一側，所述限位凸起固定設置在加壓噴頭噴口前端另一側。
14、進一步的，所述豎向管與所述出水口的連接處設置截止閥；所述自動控制系統(tǒng)（10）與所述截止閥（21）無線通信連接。
15、進一步的，所述濾膜為孔徑為0.1~50微米的過濾膜。沖洗完的水流經過濾膜進行過濾。能夠有效去除水中的雜質和微小顆粒，使排出的水質得到顯著改善。
16、進一步的，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均為常閉電磁閥。
17、進一步的，多個排污泵分別通過各自的枝出管與一個總出水管連通。
18、該排污泵反沖洗裝置通過自動控制系統(tǒng)控制排污泵正向或反向運行，對不同電磁閥的控制，實現(xiàn)排污模式和反沖洗模式的自動切換，達到排污和反沖洗的動態(tài)平衡。即在正常排污過程中，系統(tǒng)按照常規(guī)方式運行；當泵體內壓力差達到一定值時，自動啟動反沖洗程序，完成反沖洗后又恢復到正常排污狀態(tài)，如此循環(huán)往復。
19、本發(fā)明的有益效果：
20、（1）結構簡單且節(jié)能：本發(fā)明的排污泵反沖洗系統(tǒng)依靠排污泵的正反運行形成壓差來實現(xiàn)反沖洗，無需額外設置反沖洗動力裝置，減少了設備成本和人力能源消耗，同時簡化了系統(tǒng)結構。
21、（2）沖洗效果好：本發(fā)明加壓噴頭結構不僅增大了沖洗水流的壓力，有效地剝離泵底部沉積物，而且噴頭的可旋轉性，實現(xiàn)了對泵底的全面沖洗；同時，泵體下側的?u?型結構使沖洗水流形成旋流，能夠更全面、更有效地對泵體內進行沖洗，確保雜質和污垢被徹底清除，提高了沖洗效果，有利于延長排污泵的使用壽命。
22、（3）水質有保障：沖洗完的水經過過濾膜過濾，能夠去除水中的雜質和微小顆粒，使排出的水質良好，減少了對后續(xù)排水處理的影響。
23、（4）動態(tài)平衡運行：本發(fā)明實現(xiàn)了自動控制排污泵排污工作和反沖洗工作的自動切換，通過壓力檢測裝置和自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了排污和反沖洗的動態(tài)平衡，能夠根據(jù)泵體內的實際情況自動啟動反沖洗程序，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效工作。
1.一種排污泵反沖洗裝置，其特征在于，包括排污泵、反沖洗管道、自動控制系統(tǒng)（10）、監(jiān)測裝置和閥門；
2.根據(jù)權利要求1所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述排污泵采用轉子泵或循環(huán)泵。
3.根據(jù)權利要求1所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述反沖洗進水管外壁貫穿設有彈簧移動檔桿，所述彈簧移動檔桿一端固定連接磁鐵，所述彈簧移動檔桿另一端深入管道內。
4.根據(jù)權利要求3所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述自動控制系統(tǒng)與所述磁鐵通信連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述泵體底部的u型結構上端的圈面上設置若干個加壓噴頭，所述出水口包括第一出水口、第二出水口和側出水口，所述第一出水口與所述枝出水管連通，所述第二出水口伸入所述u型結構中，所述加壓噴頭通過設置于所述u型結構內的環(huán)形管道連通，所述環(huán)形管道通過設置于所述u型結構內側壁上的豎向管與所述側出水口連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述加壓噴頭為中空內有螺旋型凹槽的漏斗狀結構，所述漏斗狀結構內部設有葉輪。
7.根據(jù)權利要求5所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述加壓噴頭前端設置止回裝置，所述止回裝置包括相互配合的蓋體和限位凸起，所述蓋體鉸接在所述加壓噴頭噴口前端一側，所述限位凸起固定設置在所述加壓噴頭噴口前端另一側。
8.根據(jù)權利要求1所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述濾膜為孔徑為0.1~50微米的過濾膜。
9.根據(jù)權利要求1所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均為常閉電磁閥。
10.根據(jù)權利要求5所述的排污泵反沖洗裝置，其特征在于，所述豎向管與所述側出水口的連接處設置截止閥，所述自動控制系統(tǒng)與所述截止閥無線通信連接。