本發(fā)明涉及線束端子加工，具體涉及一種線束端子沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、線束端子沖壓過程包括沖壓階段和壓接階段，沖壓階段中，金屬帶材經(jīng)送料裝置送入模具，沖壓機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，模具對(duì)材料進(jìn)行剪切、沖孔、彎曲等加工，使材料逐步成型為線束端子。壓接階段中，將線束裁剪到合適長(zhǎng)度，用剝線工具剝?nèi)デ岸私^緣層，露出線芯，把處理好的線芯插入到?jīng)_壓成型的端子對(duì)應(yīng)位置，使用壓接工具（如壓接鉗、自動(dòng)壓接機(jī)），在端子與線芯接觸區(qū)域施加壓力，使端子變形并緊緊包裹線芯，實(shí)現(xiàn)電氣連接和機(jī)械固定。

2、例如授權(quán)公告號(hào)為cn112054364b的專利文件公開了一種線束端子壓接裝置，該裝置包括底板，底板一側(cè)的頂部固定連接有兩個(gè)對(duì)稱分布的支撐柱，底板的一側(cè)位于兩個(gè)支撐柱的外側(cè)對(duì)稱固連有兩個(gè)支撐架，底板頂部的中心位置處通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤頂部呈環(huán)形等角度固定連接有一號(hào)壓接座、二號(hào)壓接座和三號(hào)壓接座，底板一側(cè)的頂部設(shè)置有壓接機(jī)構(gòu)。上述裝置通過在底板一側(cè)的頂部設(shè)置壓接機(jī)構(gòu)，一號(hào)擠壓板與二號(hào)擠壓板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，線束端子擠壓到一號(hào)擠壓板和二號(hào)擠壓板之間，通過一號(hào)擠壓板與二號(hào)擠壓板之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊線束端子，提高了線束端子壓接裝置的工作效率。

3、然而在實(shí)際工作中，上述裝置仍存在一定的不足：線芯通常由多根細(xì)軟導(dǎo)線組成，剝線后失去絕緣層束縛，容易松散、彎曲。這會(huì)給線芯準(zhǔn)確放置到端子指定位置帶來(lái)困難，進(jìn)而影響壓接質(zhì)量，若是直接將松散彎曲的線芯放入上述裝置中進(jìn)行壓接，會(huì)造成壓接不牢固、接觸不良等問題，若通過人工借助整理鉗來(lái)整理線芯，將松散線芯梳理整齊再插入端子，又會(huì)增長(zhǎng)線芯的準(zhǔn)備時(shí)間，影響壓接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種線束端子沖壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中線芯剝線后失去絕緣層束縛容易松散、彎曲，導(dǎo)致壓接不牢固、接觸不良的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的線束端子沖壓裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種線束端子沖壓裝置，包括壓接臺(tái)和擠壓板，壓接臺(tái)用于供端子放置，擠壓板布置在壓接臺(tái)上方且可沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)，以在線束放置在端子上后自上而下壓接端子和線束，還包括：

4、剝線結(jié)構(gòu)，其位于壓接臺(tái)的一側(cè)，剝線結(jié)構(gòu)包括放置架和切刀組件，放置架具有供線束放置的放置位，切刀組件包括位于放置位上下兩側(cè)的切刀；

5、拉拽結(jié)構(gòu)，其包括水平布置在壓接臺(tái)上側(cè)的拉桿，所述拉桿朝向剝線結(jié)構(gòu)的一側(cè)具有固定座，固定座內(nèi)具有用于固定線束端部的固定組件，拉桿背向固定座的一側(cè)具有帶動(dòng)拉桿水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，拉桿用于將剝線后的線束拉至壓接臺(tái)的端子上；

6、助推組件，其包括彈性件，彈性件連接所述切刀組件，在上下方向上，固定座與彈性件具有重合部分，以使固定座隨拉桿移動(dòng)的行程上，彈性件具有被固定座擠壓的擠壓狀態(tài)，以及帶動(dòng)切刀推動(dòng)線束外皮移動(dòng)的助推狀態(tài)，助推狀態(tài)下的線束外皮用于對(duì)線芯塑形。

7、上述技術(shù)方案的有益效果是：壓接臺(tái)和擠壓板供線束和端子壓接成型，在此之前，通過設(shè)置剝線結(jié)構(gòu)、拉拽結(jié)構(gòu)以及助推組件，在剝線結(jié)構(gòu)與拉拽結(jié)構(gòu)配合工作的同時(shí)，利用助推組件與剝線結(jié)構(gòu)中的切刀組件配合，使得切刀組件在完成剝線后還能夠發(fā)揮第二重作用，就是沿水平方向助推剝線外皮朝拉拽結(jié)構(gòu)所在方向移動(dòng)，剝線外皮在線束外周做水平移動(dòng)的同時(shí)，實(shí)際上對(duì)線束中的線芯進(jìn)行了包裹，避免線芯在到達(dá)端子之前塌落松散，降低了線芯在隨拉拽結(jié)構(gòu)移動(dòng)至端子上方的過程中松散彎曲的可能，提高了線芯與端子的壓接效果，保證了壓接質(zhì)量。

8、進(jìn)一步地，所述切刀組件包括安裝板、升降電機(jī)、升降螺桿、滑動(dòng)座、上切刀板和下切刀板；安裝板沿水平方向布置，其固定在放置架上，安裝板的下端布置有升降電機(jī)，安裝板上通過螺紋孔旋裝有兩根并列排布的所述升降螺桿，升降電機(jī)的輸出端與其中一根升降螺桿連接，兩根升降螺桿的外周均固定有齒輪，兩個(gè)齒輪之間通過齒輪帶傳動(dòng)，每根升降螺桿上均安裝有兩個(gè)上下間隔布置的滑動(dòng)座，所述上切刀板的端部滑動(dòng)安裝在兩個(gè)靠上的滑動(dòng)座內(nèi)，所述下切刀板的端部滑動(dòng)安裝在兩個(gè)靠下的滑動(dòng)座內(nèi)。

9、上述技術(shù)方案的有益效果是：在彈性件連接切刀組件的基礎(chǔ)上，增設(shè)供上切刀板和下切刀板滑動(dòng)的滑動(dòng)座，提高了上切刀板和下切刀板水平移動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了線束外皮對(duì)線芯包裹的穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步地，所述切刀組件還包括輔助定位板件，輔助定位板件包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板分別位于線束的上下兩側(cè)，且上定位板的端部固定在兩個(gè)靠上的所述滑動(dòng)座內(nèi)，下定位板的端部固定在兩個(gè)靠下的所述滑動(dòng)座內(nèi)，上定位板和下定位板用于隨上切刀板和下切刀板同步上下動(dòng)作，以在上切刀板和下切刀板剝線時(shí)輔助夾緊線束。

11、上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置輔助定位板件，在上切刀板和下切刀板切割線束外皮時(shí)，輔助定位板件能夠把持住線束，避免線束在水平方向移位，保證了剝線效果。

12、進(jìn)一步地，所述上切刀板和下切刀板相對(duì)的一側(cè)均具有弧形刀孔，弧形刀孔的內(nèi)壁具有所述切刀，弧形刀孔的內(nèi)徑尺寸與線束的外徑尺寸適配。

13、上述技術(shù)方案的有益效果是：弧形刀孔不僅能夠切割線束外皮，其自身也能夠?qū)€束進(jìn)行一定程度的限位，保證了剝線效果。

14、進(jìn)一步地，所述上定位板和下定位板相對(duì)一側(cè)均具有弧形孔，弧形孔的內(nèi)徑尺寸與線束的外徑尺寸適配。

15、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)座為側(cè)向布置的u型軌，u型軌內(nèi)用于放置上切刀板、下切刀板、上定位板和下定位板的端部。

16、進(jìn)一步地，所述下切刀板上布置有上下延伸的套管，上切刀板上布置有用于活動(dòng)插入套管內(nèi)的插桿，所述套管與插桿沿上下方向?qū)蚺浜?，以用于提高上切刀板和下切刀板的移?dòng)穩(wěn)定性，以及在助推狀態(tài)下使上切刀板和下切刀板同步水平移動(dòng)。

17、上述技術(shù)方案的有益效果是：套管與插桿的設(shè)置同時(shí)起到了兩個(gè)效果，第一能夠提高上切刀板和下切刀板的移動(dòng)穩(wěn)定性，從而保證剝線效果，第二能夠使上切刀板和下切刀板同步水平移動(dòng)，這樣在助推線束外皮移動(dòng)時(shí)，線束外皮能夠移動(dòng)的更加穩(wěn)定。

18、進(jìn)一步地，所述彈性件包括推板、推桿、擋板、導(dǎo)向管以及彈簧，導(dǎo)向管固定在所述放置架上，推桿導(dǎo)向安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，推桿的一端通過擋板連接彈簧，推桿的另一端連接所述推板，推板用于接觸所述固定座，彈簧的另一端連接所述下切刀板。

19、上述技術(shù)方案的有益效果是：作為上切刀板和下切刀板水平移動(dòng)的動(dòng)力源，彈性件的穩(wěn)定移動(dòng)極其重要，通過上述設(shè)置，能夠穩(wěn)定地將固定座對(duì)推板的擠壓傳遞至彈簧，進(jìn)而傳遞給上切刀板和下切刀板，進(jìn)一步保證了使用效果。

20、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過帶轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接所述拉桿，以使得所述拉桿水平移動(dòng)的同時(shí)完成轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)固定座上固定兩根及兩根以上的線束進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接。

21、進(jìn)一步地，所述帶轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括位于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端且水平延伸的平鍵，拉桿的內(nèi)周具有卡裝在平鍵上的鍵槽，壓接臺(tái)上還具有固定塊，固定塊具有供拉桿穿過的螺紋孔，拉桿的外周具有外螺紋，以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，拉桿能夠相對(duì)固定塊做直線移動(dòng)。

22、上述技術(shù)方案的有益效果是：通過這種設(shè)置，僅僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，便實(shí)現(xiàn)了拉桿的水平移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了動(dòng)力投入成本。

23、進(jìn)一步地，所述固定座具有供線束穿過的穿孔，穿孔的數(shù)量與線束的數(shù)量適配，固定組件包括設(shè)置在穿孔側(cè)部的頂壓板，頂壓板背向穿孔的一側(cè)具有彈簧，彈簧用于推動(dòng)頂壓板將線束夾緊在穿孔中。

24、上述技術(shù)方案的有益效果是：操作人員通過抬起頂壓板為線束穿過穿孔讓出空間，當(dāng)線束放入穿孔內(nèi)后松手，頂壓板在彈簧的頂壓下夾緊線束，實(shí)現(xiàn)線束在穿孔內(nèi)的固定，整個(gè)過程簡(jiǎn)單有效，能夠?qū)崿F(xiàn)線束的有效固定。

25、本發(fā)明所提供的線束端子沖壓裝置的有益效果是：

26、（1）利用助推組件與剝線結(jié)構(gòu)中的切刀組件配合，使得切刀組件在完成剝線后還能夠發(fā)揮第二重作用，就是沿水平方向助推剝線外皮朝拉拽結(jié)構(gòu)所在方向移動(dòng)，剝線外皮在線束外周做水平移動(dòng)的同時(shí)，實(shí)際上對(duì)線束中的線芯進(jìn)行了包裹，避免線芯在到達(dá)端子之前塌落松散，降低了線芯在隨拉拽結(jié)構(gòu)移動(dòng)至端子上方的過程中松散彎曲的可能，提高了線芯與端子的壓接效果，保證了壓接質(zhì)量；

27、（2）套管與插桿的設(shè)置同時(shí)起到了兩個(gè)效果，第一能夠提高上切刀板和下切刀板的移動(dòng)穩(wěn)定性，從而保證剝線效果，第二能夠使上切刀板和下切刀板同步水平移動(dòng)，這樣在助推線束外皮移動(dòng)時(shí)，線束外皮能夠移動(dòng)的更加穩(wěn)定；

28、（3）作為上切刀板和下切刀板水平移動(dòng)的動(dòng)力源，彈性件的穩(wěn)定移動(dòng)極其重要，通過上述設(shè)置，能夠穩(wěn)定地將固定座對(duì)推板的擠壓傳遞至彈簧，進(jìn)而傳遞給上切刀板和下切刀板，進(jìn)一步保證了使用效果；

29、（4）僅僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，便實(shí)現(xiàn)了拉桿的水平移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了動(dòng)力投入成本；

30、（5）操作人員在操作固定線束端部時(shí)，可以通過抬起頂壓板的方式快速操作，當(dāng)線束放入穿孔內(nèi)后松手，頂壓板在彈簧的頂壓下夾緊線束，實(shí)現(xiàn)線束在穿孔內(nèi)的固定，整個(gè)過程簡(jiǎn)單有效，能夠?qū)崿F(xiàn)線束的有效固定；

31、通過上述設(shè)置，本發(fā)明為線束端子沖壓裝置增設(shè)了剝線結(jié)構(gòu)、拉拽結(jié)構(gòu)和助推組件，完成了對(duì)現(xiàn)有裝置的改良升級(jí)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中線芯剝線后失去絕緣層束縛容易松散、彎曲，導(dǎo)致壓接不牢固、接觸不良的技術(shù)問題。