本發(fā)明屬于pcb制備，具體涉及一種真空塞孔機(jī)用供墨裝置。

背景技術(shù)：

1、印刷電路基板(pcb)是由多層導(dǎo)電銅板及絕緣板相復(fù)合而成，且電路基板表面鉆設(shè)有多個(gè)貫通雙側(cè)板面的通孔，及多個(gè)未貫通雙側(cè)板面的埋孔，于電路基板雙側(cè)表面進(jìn)行黃光制程，可借助于各通孔與埋孔連通各層導(dǎo)電銅板的電路圖形，隨后可于各通孔與埋孔內(nèi)填充絕緣用油墨，并進(jìn)行烘烤作業(yè)，以完成各通孔與埋孔的絕緣處理。

2、油墨是通過真空塞孔機(jī)填充到對應(yīng)的孔洞中，形成可靠的絕緣層，確保電路板的電氣性能穩(wěn)定性。在實(shí)際工作時(shí)，需要對真空塞孔機(jī)進(jìn)行供墨。授權(quán)公告號為cn219686870u的中國專利公開了一種用于真空垂直塞孔機(jī)的lcs供墨系統(tǒng)，包括供墨機(jī)和塞孔機(jī)，供墨機(jī)中固定安裝有支撐架，支撐架內(nèi)設(shè)置有油墨罐，油墨罐直接放置在支撐架中，用完后可直接拿出更換，支撐架中位于油墨罐上方的位置設(shè)置有活塞盤，活塞盤的頂部通過驅(qū)動桿與支撐架連接；支撐架上設(shè)置有牙箱，牙箱內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的螺紋套輪，牙箱由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)牙箱內(nèi)齒輪組傳遞轉(zhuǎn)動后驅(qū)動螺紋套輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿為絲桿結(jié)構(gòu)，驅(qū)動桿向上貫穿螺紋套輪并與其螺紋連接；電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動桿上下運(yùn)動，進(jìn)而帶著活塞盤在支撐架內(nèi)沿油墨罐的軸線上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對真空塞孔機(jī)的供墨。一方面，油墨罐內(nèi)的油墨用完之后進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，油墨中易混雜氣泡，而油墨中混雜氣泡時(shí)會使得實(shí)際填充到pcb孔內(nèi)的有效油墨量不足，形成空洞或凹陷，影響pcb的電氣性能；另一方面，供墨機(jī)的動力系統(tǒng)通過電機(jī)驅(qū)動牙箱內(nèi)的齒輪組及螺紋套輪，帶動驅(qū)動桿升降活塞盤的過程中，牙箱內(nèi)齒輪組需潤滑油脂維持運(yùn)轉(zhuǎn)，若密封件老化或安裝精度不足，潤滑油脂可能沿驅(qū)動桿與鋁套的間隙滴落，直接接觸活塞盤或油墨罐頂部開口，污染油墨，進(jìn)而影響塞孔質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種真空塞孔機(jī)用供墨裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的塞孔機(jī)供墨裝置不易保證塞孔質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種真空塞孔機(jī)用供墨裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種真空塞孔機(jī)用供墨裝置，包括柜體，柜體內(nèi)設(shè)有相互隔開的真空腔室和動力腔室，真空腔室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤、安裝在轉(zhuǎn)盤上的供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶、用于伸入到供墨側(cè)墨桶內(nèi)的擠墨機(jī)構(gòu)和用于伸入到脫泡側(cè)墨桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌脫泡側(cè)墨桶內(nèi)的油墨以對油墨進(jìn)行脫泡處理，擠墨機(jī)構(gòu)用于擠壓供墨側(cè)墨桶內(nèi)的油墨以向塞孔機(jī)供墨；

4、動力腔室內(nèi)設(shè)有與擠墨機(jī)構(gòu)傳動連接以驅(qū)動擠墨機(jī)構(gòu)升降的第一動力機(jī)構(gòu)、與攪拌機(jī)構(gòu)傳動連接以驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)升降的第二動力機(jī)構(gòu)以及與轉(zhuǎn)盤傳動連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第三動力機(jī)構(gòu)；

5、真空腔室的腔壁上對應(yīng)各個(gè)動力機(jī)構(gòu)的位置均設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)。

6、有益效果：動力腔室與真空腔室分隔開后，動力腔室內(nèi)的第一動力機(jī)構(gòu)、第二動力機(jī)構(gòu)和第三動力機(jī)構(gòu)便與真空腔室內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、擠墨機(jī)構(gòu)相互隔開，避免了潤滑油液泄漏到真空腔室內(nèi)，即便是發(fā)生漏油現(xiàn)象，在各處動密封結(jié)構(gòu)的作用下，潤滑油液也只在動力腔室中，難以進(jìn)入到真空腔室內(nèi)，相應(yīng)的，避免發(fā)生油墨被污染的情況，保證后續(xù)塞孔的質(zhì)量。另外，在真空腔室內(nèi)設(shè)置供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶后，油墨的脫泡作業(yè)能在柜體內(nèi)的真空環(huán)境下進(jìn)行，避免后續(xù)塞孔填充時(shí)出現(xiàn)空洞或凹陷，實(shí)現(xiàn)了供墨側(cè)墨桶供墨的同時(shí)，脫泡側(cè)墨桶進(jìn)行脫泡處理，待供墨側(cè)墨桶內(nèi)的油墨用完之后，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，即可將脫泡側(cè)墨桶轉(zhuǎn)動至供墨側(cè)，以做供墨用，實(shí)現(xiàn)供墨的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。

7、進(jìn)一步的，所述動力腔室設(shè)有兩個(gè)，分別位于真空腔室的上下兩側(cè)；第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)位于上側(cè)的動力腔室內(nèi)，第三動力機(jī)構(gòu)位于下側(cè)的動力腔室內(nèi)。

8、有益效果：使整個(gè)柜體內(nèi)的空間布局更緊湊合理，這種布局便與各個(gè)動力機(jī)構(gòu)的安裝、維護(hù)和傳動，減少互相干擾，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和密封可靠性。

9、進(jìn)一步的，位于上側(cè)的動力腔室內(nèi)設(shè)有水平安裝板，所述第一動力機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動電機(jī)、升降絲桿、驅(qū)動螺母、第一導(dǎo)向桿、上導(dǎo)向板和下固定板，升降驅(qū)動電機(jī)固定在水平安裝板上，升降驅(qū)動電機(jī)的輸出端與驅(qū)動螺母連接，升降絲桿與驅(qū)動螺母螺紋連接，上導(dǎo)向板和下固定板分別連接在升降絲桿的上下兩端，第一導(dǎo)向桿與下固定板連接，并與水平安裝板在上下方向滑動配合；擠墨機(jī)構(gòu)包括擠墨活塞和活塞桿，活塞桿與下固定板相對固定，活塞桿與對應(yīng)的動密封結(jié)構(gòu)密封配合。

10、有益效果：絲桿傳動具有精度高的特點(diǎn)，升降驅(qū)動電機(jī)通過升降絲桿驅(qū)動擠墨機(jī)構(gòu)升降，可精確控制擠墨活塞的行程，從而精準(zhǔn)控制供墨量，避免供墨不足或過量導(dǎo)致的填充問題?；钊麠U與動密封結(jié)構(gòu)配合，進(jìn)一步防止動力腔室內(nèi)的油脂通過活塞桿與腔壁間隙進(jìn)入真空腔室污染油墨。

11、進(jìn)一步的，第二動力機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、攪拌電機(jī)、上固定板、第二導(dǎo)向桿，升降氣缸固定在所述水平安裝板上，升降氣缸的輸出端與上固定板連接，上固定板位于水平安裝板的下方，第二導(dǎo)向桿與上固定板連接并與水平安裝板在上下方向滑動配合；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌刀，攪拌電機(jī)固定在上固定板上，攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌軸之間傳動連接有攪拌連桿，攪拌連桿與對應(yīng)的動密封結(jié)構(gòu)密封配合。

12、有益效果：升降氣缸驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)升降，可使攪拌軸伸入或退出脫泡側(cè)墨桶，結(jié)合攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)在不同高度的旋轉(zhuǎn)攪拌，提高脫泡效率和效果，更徹底去除油墨中的氣泡。攪拌連桿與動密封結(jié)構(gòu)配合，防止動力腔室的油脂通過攪拌連桿與腔壁間隙污染油墨。

13、進(jìn)一步的，第三動力機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸和連接在旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端上的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的動密封結(jié)構(gòu)密封配合，旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤同軸固定。

14、有益效果：旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可快速切換供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶的位置，實(shí)現(xiàn)脫泡和供墨過程的連續(xù)進(jìn)行，提高供墨效率。

15、進(jìn)一步的，位于下側(cè)的動力腔室內(nèi)還設(shè)有限位緩沖機(jī)構(gòu)，限位緩沖機(jī)構(gòu)包括擺臂、傳感器和緩沖器，擺臂與旋轉(zhuǎn)軸垂直連接，傳感器設(shè)有兩個(gè)且分別布置在旋轉(zhuǎn)軸的徑向兩側(cè)，以檢測擺臂位置；緩沖器平行間隔布置有兩個(gè)，用于與擺臂擋止配合。

16、有益效果：傳感器檢測擺臂位置，可精確控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度，使供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶準(zhǔn)確到達(dá)工作位置，保證脫泡和供墨過程的可靠性；緩沖器與擺臂擋止配合，在轉(zhuǎn)盤到達(dá)位置時(shí)緩沖，減少機(jī)械沖擊，避免墨桶移位或設(shè)備損壞，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性

17、進(jìn)一步的，所述供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶的結(jié)構(gòu)相同，均包括桶體和位于桶體底部周向邊沿處的多個(gè)間隔布置的凸邊；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與對應(yīng)的凸邊在上下方向擋止配合的限位卡座；任意相鄰兩個(gè)凸邊之間形成用于避讓限位卡座的卡座避讓槽，任意相鄰的兩個(gè)限位卡座之間形成用于避讓凸邊的凸邊避讓槽；轉(zhuǎn)盤上于供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶之間的位置設(shè)有用于在轉(zhuǎn)盤的周向上對供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶進(jìn)行擋止的防轉(zhuǎn)互鎖卡塊。

18、有益效果：供墨側(cè)墨桶和脫泡側(cè)墨桶的結(jié)構(gòu)相同時(shí)，便于統(tǒng)一計(jì)量，也方便更換和維護(hù)；墨桶底部的凸邊與轉(zhuǎn)盤上的限位卡座在上下方向擋止配合，可防止墨桶在擠墨或攪拌過程中上下晃動；相鄰?fù)惯吅拖尬豢ㄗg的避讓槽便于墨桶安裝和拆卸；防轉(zhuǎn)互鎖卡塊在轉(zhuǎn)盤周向?qū)δ皳踔?，防止墨桶隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)周向移位，確保墨桶安裝牢固，保證擠墨和攪拌操作穩(wěn)定進(jìn)行。

19、進(jìn)一步的，所述真空腔室的朝向第一動力機(jī)構(gòu)和第二動力機(jī)構(gòu)的腔壁上設(shè)有破真空結(jié)構(gòu)。

20、有益效果：破真空結(jié)構(gòu)可在需要對墨桶進(jìn)行更換或補(bǔ)充油墨時(shí)，破壞真空腔室的真空狀態(tài)，使內(nèi)外氣壓平衡，以便于操作，同時(shí)在正常工作時(shí)保持真空狀態(tài)，確保脫泡效果。

21、進(jìn)一步的，三處動密封結(jié)構(gòu)均包括密封座、密封圈、密封壓套和密封壓環(huán)，密封圈沿上下方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)，密封圈套設(shè)在對應(yīng)的活塞桿、攪拌連桿或旋轉(zhuǎn)軸上，密封壓套壓裝在對應(yīng)密封圈的下方，密封壓環(huán)連接在密封座的底部并壓緊位于底部的密封壓套。

22、有益效果：多重密封圈配合密封壓套和密封壓環(huán)，形成多級密封，顯著提高密封性能，有效阻止動力腔室的潤滑油脂通過活塞桿、攪拌連桿或旋轉(zhuǎn)軸與腔壁的間隙滲漏到真空腔室，解決了油墨易被污染問題。密封壓套和密封壓環(huán)確保密封圈安裝緊密，長期使用不易松動，提升動密封結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命。

23、進(jìn)一步的，所述柜體內(nèi)安裝有中空的真空箱，柜體外于真空箱的兩側(cè)開口處分別安裝有箱門，箱門上設(shè)有觀察窗，箱門在關(guān)閉時(shí)與真空箱內(nèi)的空間圍成所述真空腔室。

24、有益效果：真空箱便于形成穩(wěn)定的真空環(huán)境，滿足油墨脫泡對真空條件的要求。觀察窗使操作人員無需打開箱門即可觀察真空腔室內(nèi)脫泡和供墨情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題（如油墨量、脫泡效果等），避免頻繁打開箱門破壞真空狀態(tài)，保證脫泡效果和操作便利性。

25、本發(fā)明的有益效果是：

26、1、本發(fā)明將動力機(jī)構(gòu)置于真空腔室外，并配置動密封結(jié)構(gòu)，將可能發(fā)生泄露的潤滑油脂隔絕在真空腔室外部，從而避免了真空腔室內(nèi)的油墨被污染。

27、2、本發(fā)明將供墨和脫泡集成在一個(gè)真空腔室內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；在供墨的同時(shí)進(jìn)行脫泡處理，在供墨側(cè)墨桶內(nèi)的油墨用完之后，將已經(jīng)脫泡處理過的脫泡側(cè)墨桶轉(zhuǎn)動至供墨側(cè)使用，從而進(jìn)行連續(xù)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。