本發(fā)明涉及礦用鏈條，尤其涉及一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條及制造方法。
背景技術(shù)：
1、礦用鏈條作為刮板機連接和傳動的重要部件，在礦山機械設(shè)備中發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而，煤礦環(huán)境復(fù)雜惡劣，礦用鏈條長期暴露于高濕度、高腐蝕性(如礦井酸性水環(huán)境)及高磨損的惡劣工況中，導(dǎo)致鏈條表面容易受到腐蝕和磨損。目前主流的表面處理防腐技術(shù)包括電鍍鋅(熱浸鋅)、有機涂層及單一金屬滲層(如滲鋅、滲鋁)等，雖然在一定程度上能夠延緩鏈條的腐蝕速度，但效果有限，這些技術(shù)存在以下顯著缺陷：
2、電鍍鋅：(1)鍍層結(jié)合力弱(≤10mpa)，動態(tài)負(fù)載下易剝落；(2)工藝產(chǎn)生含重金屬廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。
3、有機涂層：(1)耐化學(xué)腐蝕性差，在ph＝2-3的酸性水中3個月內(nèi)鼓泡脫落(附著力≤5mpa)；(2)溶劑型涂料釋放vocs，不符合綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)。
4、單一金屬滲層：(1)滲鋅層硬度低(≤300hv)，耐磨性不足；(2)滲鋁層脆性高(沖擊韌性≤20j/cm2)，易開裂；(3)滲層孔隙率≥5％，腐蝕介質(zhì)滲透加速。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法。
2、一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，包括以下步驟，
3、步驟s1：對制備而成的普通大規(guī)格礦用鏈條進(jìn)行噴砂、清洗處理；
4、步驟s2：對處理后的礦用鏈條進(jìn)行多元合金共滲處理；
5、步驟s3：將多元合金共滲處理完的礦用鏈條進(jìn)行油冷；
6、步驟s4：將冷卻完的礦用鏈條做鈍化處理。
7、優(yōu)選的，步驟s4的處理方式為，把冷卻完的礦用鏈條放置在ph值為3-4的鉻酸鹽中浸泡5-8分鐘做鈍化處理。
8、優(yōu)選的，步驟s3的處理方式為，將處理后的礦用鏈條及滲劑配方，在氮氣保護(hù)下放入多元合金共滲爐里進(jìn)行催化擴散，升溫至380-420℃保溫2-4小時，進(jìn)行多元合金共滲處理。
9、優(yōu)選的，滲劑配方為，鋅粉：50％-60％、鋁粉：30％-40％、稀土氧化物：5％-10％。
10、優(yōu)選的，步驟s1的噴砂處理方式為，采用60-80目的石英砂對礦用鏈條進(jìn)行噴砂，保證粗糙度ra控制在3.2-6.3μm。
11、優(yōu)選的，步驟s1的清洗處理方式為，將噴砂處理后的礦用鏈條放置在丙酮溶劑中，采用超聲波清洗的方式清洗10-15分鐘。
12、優(yōu)選的，步驟s1的普通大規(guī)格礦用鏈條通過如下方式獲得，
13、(1)將原材料剪切成長度一致的短料后進(jìn)行鏈條編結(jié)；
14、(2)對編結(jié)完的鏈條進(jìn)行拋丸除銹，再將除完銹的鏈條焊接和去刺；
15、(3)對焊接、去刺完的鏈條進(jìn)行一次拉伸校正；
16、(4)將一次拉伸完的鏈條采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熱處理；
17、(5)通過二次拉伸工序拉伸尺寸、消除應(yīng)力，制成普通的大規(guī)格礦用鏈條。
18、優(yōu)選的，在步驟(4)中，淬火鏈環(huán)圓弧溫度990±10℃左右，回火鏈環(huán)直邊溫度520±10℃。
19、優(yōu)選的，在步驟(1)中，編鏈時需將短料加熱至850±10℃。
20、還有必要提供一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條。
21、一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條，采用上述所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法制造而成。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條及制造方法，利用金屬原子滲透擴散理論，以鋅、鋁粉等為主要原料，讓加熱的礦用鏈條被滲件在真空條件下與鋅、鋁粉接觸，經(jīng)過一個相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)的反應(yīng)過程，使鋅、鋁原子均勻滲入礦用鏈條表面，從而改變了表面成分，讓它在鏈條基體表面形成了致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物-鋅鋁鐵合金共滲層(簡稱共滲層)。另外，在共滲過程中加稀土氧化物可以對滲入過程產(chǎn)生一定的活化和催滲作用，從而有效改善鏈條表面滲層組織結(jié)構(gòu)和性能。該制造方法既簡化了工序，降低了原料和能耗成本，又提高了防腐性能，具有結(jié)合強度高、鍍層硬度高、無氫脆危害、鍍層厚度均勻性好等優(yōu)點。通過本發(fā)明發(fā)制造的鏈條，zn/al提供基礎(chǔ)防腐，ceo2通過“釘扎效應(yīng)”抑制晶界遷移，孔隙率≤2％；能夠使鏈條形成梯度滲層結(jié)構(gòu)：表層(zn-al-ce致密層，20-30μm)，硬度≥450hv；中層(擴散過渡層，15-20μm)：al/zn原子梯度分布，抑制腐蝕擴展；底層(基體結(jié)合層，5-10μm)：冶金結(jié)合，結(jié)合力≥30mpa。滲層硬度高，耐磨性比單一滲鋅層提高40％。
1.一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：包括以下步驟，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：步驟s4的處理方式為，把冷卻完的礦用鏈條放置在ph值為3-4的鉻酸鹽中浸泡5-8分鐘做鈍化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：步驟s3的處理方式為，將處理后的礦用鏈條及滲劑配方，在氮氣保護(hù)下放入多元合金共滲爐里進(jìn)行催化擴散，升溫至380-420℃保溫2-4小時，進(jìn)行多元合金共滲處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：滲劑配方為，鋅粉：50%-60%、鋁粉：30%-40%、稀土氧化物：5%-10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：步驟s1的噴砂處理方式為，采用60-80目的石英砂對礦用鏈條進(jìn)行噴砂，保證粗糙度ra控制在3.2-6.3μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：步驟s1的清洗處理方式為，將噴砂處理后的礦用鏈條放置在丙酮溶劑中，采用超聲波清洗的方式清洗10-15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：步驟s1的普通大規(guī)格礦用鏈條通過如下方式獲得，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：在步驟（4）中，淬火鏈環(huán)圓弧溫度990±10℃左右，回火鏈環(huán)直邊溫度520±10℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法，其特征在于：在步驟（1）中，編鏈時需將短料加熱至850±10℃。
10.一種多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條，其特征在于：采用權(quán)利要求1-9任意一項所述的多元合金共滲大規(guī)格礦用防腐鏈條制造方法制造而成。