本發(fā)明涉及膠黏劑，具體為一種電減粘膠黏劑、膠帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、減粘膠常被應(yīng)用于電子部件的制造過程，用于滿足成品率和再加工的要求；在減粘前具有較高的粘接性能，拆解過程中通過光、熱等處理方式使膠快速失去粘性，從而實(shí)現(xiàn)與被貼物的分離，且不在被貼物上留殘膠。
2、傳統(tǒng)的減粘膠需要通過熱處理或紫外照射來調(diào)節(jié)減粘膠的粘結(jié)強(qiáng)度，但此類方法的受限性很大，尤其不適用于耐熱性不佳或非透明元器件。
3、目前市場也有電減粘膠技術(shù)，在膠粘接的金屬基材兩側(cè)施加電壓后，可使粘合制品粘接力迅速降低，從而實(shí)現(xiàn)從被粘物上的快速分離；電減粘膠通過其組分中的離子化合物在電場驅(qū)動下在膠體內(nèi)部進(jìn)行定向遷移，最終在陰陽極表面進(jìn)行富集排列，并實(shí)現(xiàn)部分離子化合物的有效溢出，但是撤除電場后原先排列的離子會疏散且重新分布，因而電減粘膠使用時(shí)存在一定的作業(yè)時(shí)間；如果作業(yè)時(shí)間過短，影響電子部件的有效拆除。
4、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電減粘膠黏劑、膠帶及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種電減粘膠黏劑、膠帶及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電減粘膠黏劑，包括以下重量組分的原料：丙烯酸酯聚合物10-50份，離子液體1-10份，固化劑0.1-1份，助劑0.1-5份，有機(jī)溶劑10-50份，熱引發(fā)劑0.1-0.5份。
3、較為優(yōu)化的，需滿足以下至少一種條件：
4、a.丙烯酸酯聚合物的樹脂固含量10-50％；重均分子量為10萬以上且300萬以下；丙烯酸酯聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下；丙烯酸酯聚合物的單體包括短鏈丙烯酸烷基酯類單體、長鏈丙烯酸烷基酯類單體、丙烯酸多醚酯類單體、酸性乙烯基單體和其他功能性單體；
5、b.離子液體包含陰離子和陽離子，陽離子包括咪唑鎓系陽離子、吡啶鎓系陽離子和銨系陽離子中的至少一種；陰離子為磺酰亞胺類、四氟硼酸類、雙氰胺類中的至少一種；
6、c.固化劑包含環(huán)氧樹脂類、異氰酸酯類、碳化二亞胺類、氮丙啶類或金屬螯合物類中的至少一種；
7、d.助劑包含流平劑、消泡劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、金屬抗蝕劑中的至少一種；
8、e.溶劑包含酯類、酮類、醇類溶劑中的至少一種。
9、較為優(yōu)化的，短鏈丙烯酸烷基酯單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一種；
10、長鏈丙烯酸烷基酯單體為丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯中的至少一種；
11、丙烯酸多醚酯類單體為二乙二醇丙烯酸酯、三乙二醇丙烯酸酯、四乙二醇丙烯酸酯中的至少一種；
12、酸性乙烯基單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一種。
13、較為優(yōu)化的，其它功能性單體包括(甲基)丙烯酸異冰片酯、1-金剛烷基(甲基)丙烯酸酯、4-叔丁基環(huán)己基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯中的至少一種。
14、較為優(yōu)化的，短鏈丙烯酸烷基酯單體、長鏈丙烯酸多醚鍵酯單體、酸性乙烯基單體和其他功能性單體的質(zhì)量比為60～85：5～15：2～5：5～10。
15、較為優(yōu)化的，熱引發(fā)劑包括偶氮類化合物、過硫酸鹽類化合物或過氧化物類化合物的至少一種；丙烯酸酯聚合物的重均分子量為20萬以上且200萬以下；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-15℃以下。
16、較為優(yōu)化的，丙烯酸酯聚合物的重均分子量為30萬以上且100萬以下；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-25℃以下。
17、本發(fā)明提供一種電減粘膠黏劑的制備方法，用于上述任意一種電減粘膠黏劑，制備電減粘膠黏劑時(shí)包括如下步驟：取所需單體、熱引發(fā)劑和有機(jī)溶劑并混合，在氮?dú)夥諊Ｗo(hù)下，60-75℃下攪拌1-4h，冷卻至室溫，再向其中加入離子液體、助劑和有機(jī)溶劑，得到電減粘膠黏劑。
18、本發(fā)明提供一種電減粘膠帶，含有上述任意一種電減粘膠黏劑，電減粘膠帶為單面膠帶或雙面膠帶；
19、電減粘膠帶為雙面膠帶時(shí)，自上而下包括第一離型膜層、第一電減粘膠黏劑層、基材層、第二電減粘膠黏劑層、第二離型膜層；
20、第一離型膜層均為聚對苯二甲基乙二醇酯離型膜層，厚度均為20-45μm；
21、第一電減粘膠黏劑層的厚度為50-70μm；第二電減粘膠黏劑層的厚度為50-70μm；
22、基材層厚度為15-25μm。
23、本發(fā)明還提供一種電減粘膠帶的制備方制備上述電減粘膠帶，制備雙面膠帶時(shí)，將電減粘膠黏劑涂布于基材上下表面，在110-150℃下烘烤3-5min，分別得到第一電減粘膠黏劑層和第二電減粘膠黏劑層；然后將第一離型膜貼合在第一電減粘膠黏劑表面，將第二離型膜貼合在第二電減粘膠黏劑表面，得到膠帶。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
25、(1)本發(fā)明提供的電減粘膠黏劑通過丙烯酸酯類聚合物、離子液體和助劑等原料的協(xié)同設(shè)計(jì)，能使整個(gè)組合物在通電前具有優(yōu)秀的剝離強(qiáng)度和粘接保持力，通電后能從被粘物上剝離且無殘膠。通電結(jié)束撤除電源后，組合物仍能保持較長時(shí)間的減粘效果，相對于現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明延長了膠帶減粘狀態(tài)的開放時(shí)間，有利于單個(gè)或小批量電子元件的拆解工作。
26、(2)本發(fā)明制備的電減粘膠黏劑通過特殊結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類聚合物、離子液體、固化劑等原料協(xié)同配合，使電減粘膠黏劑制備的膠帶在通電前具有較高的剝離強(qiáng)度，通電后容易從被粘物上剝離，且在撤除電源后保持較長的減粘狀態(tài)，便于批量化作業(yè)和返修。
1.一種電減粘膠黏劑，其特征在于，包括以下重量組分的原料：丙烯酸酯聚合物10-50份，離子液體1-10份，固化劑0.1-1份，助劑0.1-5份，有機(jī)溶劑10-50份，熱引發(fā)劑0.1-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于，需滿足以下至少一種條件：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述短鏈丙烯酸烷基酯單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一種；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述其它功能性單體包括(甲基)丙烯酸異冰片酯、1-金剛烷基(甲基)丙烯酸酯、4-叔丁基環(huán)己基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述短鏈丙烯酸烷基酯單體、長鏈丙烯酸多醚鍵酯單體、酸性乙烯基單體和其他功能性單體的質(zhì)量比為60～85：5～15：2～5：5～10。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述熱引發(fā)劑包括偶氮類化合物、過硫酸鹽類化合物或過氧化物類化合物的至少一種；所述丙烯酸酯聚合物的重均分子量為20萬以上且200萬以下；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-15℃以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述丙烯酸酯聚合物的重均分子量為30萬以上且100萬以下；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-25℃以下。
8.一種電減粘膠黏劑的制備方法，用于制備如權(quán)利要求1～4或6或7所述的任意一種電減粘膠黏劑，其特征在于，制備電減粘膠黏劑時(shí)包括如下步驟：取所需單體、熱引發(fā)劑和有機(jī)溶劑并混合，在氮?dú)夥諊Ｗo(hù)下，60-75℃下攪拌1-4h，冷卻至室溫，再向其中加入離子液體、助劑和有機(jī)溶劑，得到電減粘膠黏劑。
9.一種電減粘膠帶，含有如權(quán)利要求1～4或6或7所述的任意一種電減粘膠黏劑，其特征在于：所述電減粘膠帶為單面膠帶或雙面膠帶；
10.一種電減粘膠帶的制備方法，用于制備如權(quán)利要求9所示的一種電減粘膠帶，其特征在于：制備雙面膠帶時(shí)，將電減粘膠黏劑涂布于基材上下表面，在110-150℃下烘烤3-5min，分別得到第一電減粘膠黏劑層和第二電減粘膠黏劑層；然后將第一離型膜貼合在第一電減粘膠黏劑表面，將第二離型膜貼合在第二電減粘膠黏劑表面，得到膠帶。