本發(fā)明涉及加熱器，具體為一種mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、mch是是金屬陶瓷發(fā)熱體。mch是指將金屬鎢或者是鉬錳漿料印刷在陶瓷流延坯體上，經(jīng)過絲印定型成膜，裹棒靜壓，然后在1600℃氫氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下，高溫隧道爐連續(xù)燒結(jié)24h，陶瓷和金屬共同燒結(jié)而成的陶瓷發(fā)熱體，具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、溫升快等優(yōu)點(diǎn)。隨著新能源汽車的發(fā)展，零部件的技術(shù)也在日新月異，尤其在集成化，輕量化，低成本路線上是不斷發(fā)展，電動壓縮機(jī)作為新能源汽車熱管理的核心部件其承擔(dān)的作用越來越關(guān)鍵。

2、目前，原來新能源汽車加熱采用風(fēng)暖ptc和水暖ptc加熱器結(jié)構(gòu)形式因?yàn)檎加密囕v空間大，集成度不高，且流體受熱不均勻，容易出現(xiàn)局部過熱和過低的情況，存在溫差，溫度上升慢，影響對流體的加熱速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

2、一種mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，包括：

3、壓縮機(jī)泵體，以及安裝在壓縮機(jī)泵體底部的控制器，所述控制器頂部的邊側(cè)處安裝有電氣插接件，所述控制器的底部安裝有加熱機(jī)構(gòu)；

4、所述加熱機(jī)構(gòu)包括鑄鋁流道、進(jìn)液管和出液管，所述鑄鋁流道安裝在控制器的底部，所述進(jìn)液管和出液管依次安裝在鑄鋁流道表面的邊側(cè)處，且所述進(jìn)液管和出液管與鑄鋁流道之間連通，所述鑄鋁流道頂部的中間處固定連接有端蓋，所述鑄鋁流道內(nèi)腔的底部安裝有陶瓷加熱管，且所述陶瓷加熱管與鑄鋁流道的底部之間密封安裝，所述鑄鋁流道的底端延伸至鑄鋁流道的底部，所述鑄鋁流道的底部固定安裝有發(fā)熱芯壓板，所述發(fā)熱芯壓板的底部固定安裝有pcb連接板，將加熱機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)泵體的一體化集成，使得換熱流道和加熱部件集成到壓縮機(jī)泵體上，且控制器與壓縮機(jī)泵體融合一體，減少了控制芯片的使用，也減少高低壓接觸件的使用數(shù)量。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)液管和出液管安裝在同一高度，所述端蓋與鑄鋁流道的頂部之間密封安裝，所述pcb連接板安裝在陶瓷加熱管的正下方。

6、加熱機(jī)構(gòu)通過接線端子直接與壓縮機(jī)泵體進(jìn)行電連接，實(shí)現(xiàn)對加熱機(jī)構(gòu)及壓縮機(jī)泵體一起控制的功能，從而實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，無需占據(jù)大空間，滿足小體積，低成本的目標(biāo)。

7、優(yōu)選的，所述發(fā)熱芯壓板為兩個(gè)，且兩個(gè)所述的發(fā)熱芯壓板沿著鑄鋁流道中間處的中軸線對稱安裝，所述陶瓷加熱管豎直安裝，所述陶瓷加熱管為四個(gè)，且四個(gè)所述的陶瓷加熱管均勻分布在鑄鋁流道內(nèi)腔的底部，所述陶瓷加熱管從發(fā)熱芯壓板的中心處穿過。

8、通過發(fā)熱芯壓板對陶瓷加熱管進(jìn)行固定，使得陶瓷加熱管固定牢固，不易出現(xiàn)松動和歪斜，且陶瓷加熱管對鑄鋁流道內(nèi)腔的流體進(jìn)行加熱，使得鑄鋁流道內(nèi)腔的流體受熱后溫度升高，且陶瓷加熱管為四個(gè)，且四個(gè)所述的陶瓷加熱管均勻分布在鑄鋁流道內(nèi)腔的底部，促使鑄鋁流道內(nèi)腔的流體受熱均勻，不易出現(xiàn)局部過熱和過低的情況，溫差較小。

9、優(yōu)選的，所述鑄鋁流道內(nèi)腔的中間處安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括中間平面板，所述中間平面板表面的一端與鑄鋁流道內(nèi)壁的中間處固定連接，所述鑄鋁流道內(nèi)壁的邊側(cè)處固定連接有單邊彎折板，所述鑄鋁流道的內(nèi)壁固定連接有雙邊彎折板，且所述雙邊彎折板安裝在中間平面板與單邊彎折板之間，所述中間平面板的表面與雙邊彎折板的表面之間安裝有防回流組件，利用端蓋安裝在鑄鋁流道的頂部，使得鑄鋁流道的內(nèi)腔形成密閉的空間，且流體從進(jìn)液管處進(jìn)入到鑄鋁流道的內(nèi)部，流體會被單邊彎折板進(jìn)行導(dǎo)流，使得流體充分與鑄鋁流道內(nèi)腔邊側(cè)處的兩個(gè)陶瓷加熱管接觸，便可進(jìn)行初步加熱，隨著雙邊彎折板、中間平面板和單邊彎折板組成的流道為曲線s形，便可增加流體在鑄鋁流道內(nèi)的流動施加，同時(shí)流體從出液管流出前，會再次受到另一側(cè)的兩個(gè)陶瓷加熱管加熱，溫度上升快，并有助于對流體的快速加熱。

10、優(yōu)選的，所述雙邊彎折板為兩個(gè)，且兩個(gè)所述的雙邊彎折板沿著中間平面板對稱安裝，所述單邊彎折板為兩個(gè)，且兩個(gè)所述的單邊彎折板沿著中間平面板對稱安裝。

11、優(yōu)選的，所述防回流組件包括方形框體，所述方形框體固定連接在中間平面板的表面與雙邊彎折板的表面之間，所述方形框體表面的出液端安裝有楔塊堵頭，所述楔塊堵頭的表面與中間平面板的表面之間固定連接有第一彈形片，所述楔塊堵頭的表面與雙邊彎折板的表面之間固定連接有第二彈形片，隨著流體在雙邊彎折板、中間平面板和單邊彎折板組成的流道內(nèi)流動，在流體壓力的作用下，流體對楔塊堵頭施加推動力，使得楔塊堵頭向外側(cè)移動，并對第一彈形片和第二彈形片進(jìn)行壓縮，從而使得方形框體內(nèi)部的通道被打開，使得流體流通順暢，當(dāng)流體將要進(jìn)行反向流動時(shí)，流體對楔塊堵頭的推動力消失，并在第一彈形片和第二彈形片的彈力作用下，使得楔塊堵頭及時(shí)將方形框體的通道進(jìn)行封堵，不會出現(xiàn)回流的情況。

12、優(yōu)選的，所述楔塊堵頭的表面與方形框體出液端的內(nèi)壁貼合，所述第一彈形片和第二彈形片均為弧形，且所述第一彈形片和第二彈形片安裝在同一高度。

13、優(yōu)選的，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離鑄鋁流道的一端和出液管遠(yuǎn)離鑄鋁流道的一端均安裝有防滲漏機(jī)構(gòu)，所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括連接圈、環(huán)形槽和錐形連接頭，所述連接圈通過螺紋槽與出液管之間螺紋安裝，所述環(huán)形槽開設(shè)在出液管表面的錐形面處，所述連接圈的外圓面處固定連接有直角形卡齒，所述錐形連接頭外圓面的邊側(cè)處開設(shè)有環(huán)形卡槽，所述錐形連接頭通過環(huán)形卡槽與直角形卡齒的直角端滑動安裝，所述錐形連接頭內(nèi)腔的錐形面處固定連接有密封圈，利用直角形卡齒在連接圈的外圓面凸起，便于通過直角形卡齒對擰動連接圈進(jìn)行擰動，使得連接圈與進(jìn)液管、出液管進(jìn)行螺紋連接固定，便可通過直角形卡齒對錐形連接頭的拉力，使得錐形連接頭套設(shè)在進(jìn)液管的端部、出液管的端部，且密封圈的內(nèi)側(cè)面嵌入到環(huán)形卡槽的內(nèi)部，并通過錐形連接頭對密封圈進(jìn)行擠壓，使得密封圈填補(bǔ)錐形連接頭的內(nèi)壁與進(jìn)液管的端部、出液管的端部之間的縫隙，便可起到密封的效果，不易出現(xiàn)泄漏。

14、優(yōu)選的，所述連接圈、環(huán)形槽和出液管安裝在同一高度，所述直角形卡齒為兩個(gè)，且兩個(gè)所述的直角形卡齒沿著連接圈中間處的中軸線對稱安裝。

15、利用連接圈帶動直角形卡齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，且錐形連接頭通過環(huán)形卡槽與直角形卡齒的直角端滑動安裝，直角形卡齒只會對錐形連接頭產(chǎn)生拉力，而不會出現(xiàn)圓周方向的扭力，促進(jìn)錐形連接頭對密封圈的擠壓，使得密封圈不會出現(xiàn)歪斜和偏移。

16、優(yōu)選的，所述直角形卡齒的直角端與環(huán)形卡槽的內(nèi)壁貼合，所述密封圈的圓心與錐形連接頭中間處的軸線重合，所述密封圈和環(huán)形槽安裝在同一高度。

17、本發(fā)明提供了一種mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果：

18、一、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，將加熱機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)泵體的一體化集成，使得換熱流道和加熱部件集成到壓縮機(jī)泵體上，且控制器與壓縮機(jī)泵體融合一體，減少了控制芯片的使用，也減少高低壓接觸件的使用數(shù)量。

19、二、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)通過接線端子直接與壓縮機(jī)泵體進(jìn)行電連接，實(shí)現(xiàn)對加熱機(jī)構(gòu)及壓縮機(jī)泵體一起控制的功能，從而實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，無需占據(jù)大空間，滿足小體積，低成本的目標(biāo)。

20、三、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，通過發(fā)熱芯壓板對陶瓷加熱管進(jìn)行固定，使得陶瓷加熱管固定牢固，不易出現(xiàn)松動和歪斜，且陶瓷加熱管對鑄鋁流道內(nèi)腔的流體進(jìn)行加熱，使得鑄鋁流道內(nèi)腔的流體受熱后溫度升高，且陶瓷加熱管為四個(gè)，且四個(gè)所述的陶瓷加熱管均勻分布在鑄鋁流道內(nèi)腔的底部，促使鑄鋁流道內(nèi)腔的流體受熱均勻，不易出現(xiàn)局部過熱和過低的情況，溫差較小。

21、四、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，流體從進(jìn)液管處進(jìn)入到鑄鋁流道的內(nèi)部，流體會被單邊彎折板進(jìn)行導(dǎo)流，使得流體充分與鑄鋁流道內(nèi)腔邊側(cè)處的兩個(gè)陶瓷加熱管接觸，便可進(jìn)行初步加熱，隨著雙邊彎折板、中間平面板和單邊彎折板組成的流道為曲線s形，便可增加流體在鑄鋁流道內(nèi)的流動施加，同時(shí)流體從出液管流出前，會再次受到另一側(cè)的兩個(gè)陶瓷加熱管加熱，溫度上升快，并有助于對流體的快速加熱。

22、五、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，在流體壓力的作用下，流體對楔塊堵頭施加推動力，使得楔塊堵頭向外側(cè)移動，并對第一彈形片和第二彈形片進(jìn)行壓縮，從而使得方形框體內(nèi)部的通道被打開，使得流體流通順暢，當(dāng)流體將要進(jìn)行反向流動時(shí)，流體對楔塊堵頭的推動力消失，并在第一彈形片和第二彈形片的彈力作用下，使得楔塊堵頭及時(shí)將方形框體的通道進(jìn)行封堵，不會出現(xiàn)回流的情況。

23、六、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，通過直角形卡齒對擰動連接圈進(jìn)行擰動，使得連接圈與進(jìn)液管、出液管進(jìn)行螺紋連接固定，便可通過直角形卡齒對錐形連接頭的拉力，使得錐形連接頭套設(shè)在進(jìn)液管的端部、出液管的端部，且密封圈的內(nèi)側(cè)面嵌入到環(huán)形卡槽的內(nèi)部，并通過錐形連接頭對密封圈進(jìn)行擠壓，使得密封圈填補(bǔ)錐形連接頭的內(nèi)壁與進(jìn)液管的端部、出液管的端部之間的縫隙，便可起到密封的效果，不易出現(xiàn)泄漏。

24、七、該mch加熱和壓縮機(jī)的集成結(jié)構(gòu)，利用連接圈帶動直角形卡齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，且錐形連接頭通過環(huán)形卡槽與直角形卡齒的直角端滑動安裝，直角形卡齒只會對錐形連接頭產(chǎn)生拉力，而不會出現(xiàn)圓周方向的扭力，促進(jìn)錐形連接頭對密封圈的擠壓，使得密封圈不會出現(xiàn)歪斜和偏移。