本發(fā)明涉及電纜加工，特別涉及一種光伏電纜生產(chǎn)加工裝置及工藝。
背景技術(shù)：
1、光伏電纜主要用于太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中，連接光伏組件、逆變器、匯流箱等設(shè)備，光伏電纜加工時，首先需預(yù)處理原材料，如將聚乙烯等基礎(chǔ)樹脂與抗紫外線、抗氧化等助劑按比例混合均勻，經(jīng)烘干去除水分，隨后，物料進(jìn)入擠出機(jī)，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下向前輸送并受熱熔融成粘流態(tài)，通過加熱區(qū)使物料充分塑化，熔融物料經(jīng)機(jī)頭模具擠出，形成與模具型腔形狀一致的管狀或片狀坯體，緊接著將電纜進(jìn)行冷卻，使高溫坯體快速固化定型，確保尺寸穩(wěn)定，冷卻后的電纜進(jìn)行卷繞成盤。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，光伏電纜生產(chǎn)加工裝置使用一段時間后，擠出機(jī)出料口會黏著熔融的包覆層雜質(zhì)，雜質(zhì)聚集到一定程度會附著在電纜表面，導(dǎo)致電纜表面會產(chǎn)生周期性疙瘩，使得電纜良品率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種光伏電纜生產(chǎn)加工裝置及工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置使用一段時間后，擠出機(jī)出料口會黏著熔融的包覆層雜質(zhì)，雜質(zhì)聚集到一定程度會附著在電纜表面，導(dǎo)致電纜表面會產(chǎn)生周期性疙瘩，使得電纜良品率下降的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提出了一種光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，包括：底座和擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出料口處安裝有固定套環(huán)，所述底座上設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)、刮除機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
3、所述輔助機(jī)構(gòu)包括弧形板、活動板、固定壓簧和定位桿，所述定位桿安裝在所述底座上，所述活動板滑動安裝在所述定位桿上，所述固定壓簧套設(shè)在所述定位桿上，所述固定壓簧另一端與所述活動板相連，所述弧形板安裝在所述活動板一側(cè)；
4、所述刮除機(jī)構(gòu)包括刮板，所述刮板設(shè)置在所述弧形板的一端，所述刮板與所述活動板傳動連接；
5、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于控制所述弧形板位移的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述底座上。
6、可選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括齒輪、豎板、安裝板、楔形塊、齒條、導(dǎo)桿、拉簧；
7、所述齒輪設(shè)置為不完全齒輪，所述齒輪安裝在所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸上，所述豎板設(shè)置在所述底座上，所述豎板與所述導(dǎo)桿滑動插接，所述齒條與所述導(dǎo)桿固定連接，所述齒條與所述齒輪間歇嚙合，所述安裝板安裝在所述齒條遠(yuǎn)離所述豎板的一端，所述楔形塊設(shè)置在所述安裝板上，且所述楔形塊的斜面與所述活動板抵觸，所述拉簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上，所述拉簧一端與所述豎板相連，所述拉簧另一端與所述齒條相連。
8、可選地，所述刮除機(jī)構(gòu)還包括連接板、移動塊、滑槽、固定板、移動桿和復(fù)位壓簧；
9、所述滑槽設(shè)置在所述底座上，所述移動塊滑動安裝在所述滑槽上，所述連接板安裝在所述移動塊上，所述連接板另一端與所述刮板相連；
10、所述固定板設(shè)置在所述滑槽的一端，所述移動桿與所述固定板滑動插接，所述固定板一端與所述移動塊相連，所述復(fù)位壓簧套設(shè)在所述移動桿上，所述復(fù)位壓簧另一端與所述固定板相連。
11、可選地，所述活動板上設(shè)置有抵觸塊，所述抵觸塊截面設(shè)置為梯形，所述抵觸塊與所述移動塊的斜面抵觸。
12、可選地，所述刮板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述抵觸塊上，所述抵觸塊上設(shè)置有固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)置有一號扭簧，所述一號扭簧一端與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述一號扭簧另一端與所述固定套相連。
13、可選地，所述活動板遠(yuǎn)離所述弧形板的一側(cè)設(shè)置有凸條，所述抵觸塊遠(yuǎn)離所述固定套的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板一端設(shè)置有二號扭簧，所述二號扭簧一端與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述二號扭簧另一端與所述轉(zhuǎn)板相連，所述轉(zhuǎn)板一端與所述凸條抵觸。
14、可選地，所述豎板上設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括套筒、緩沖彈簧和緩沖板，所述套筒安裝在所述豎板遠(yuǎn)離所述拉簧的一側(cè)，所述緩沖彈簧設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述緩沖彈簧另一端與所述緩沖板相連。
15、可選地，所述緩沖機(jī)構(gòu)還包括減速板和三號扭簧，所述減速板鉸接在所述套筒內(nèi)，所述減速板一端設(shè)置有三號扭簧，所述三號扭簧一端與所述套筒相連，所述三號扭簧另一端與所述減速板相連，所述減速板與所述導(dǎo)桿間歇抵觸。
16、可選地，所述底座上設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括氣囊、單向閥、氣體管、潤滑劑盒、液體管、霧化噴頭和支架；
17、所述氣囊設(shè)置在所述底座上，且所述氣囊位于所述活動板的正下方，所述單向閥設(shè)置有一對，且一對所述單向閥分別與所述氣囊的進(jìn)氣口、出氣口相連，所述氣體管一端與所述氣囊的出氣口處所述單向閥相連，所述氣體管另一端與所述潤滑劑盒頂部連通，所述支架設(shè)置在所述底座上，所述霧化噴頭設(shè)置在所述支架上，所述霧化噴頭通過所述液體管與所述潤滑劑盒底部連接。
18、本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提出了一種光伏電纜生產(chǎn)加工的工藝，包括以下具體步驟：
19、s1：備料與預(yù)熱：干燥原料并預(yù)熱導(dǎo)體，確保塑化均勻和結(jié)合緊密；
20、s2：擠出成型：原料在擠出機(jī)料筒內(nèi)受熱熔融，通過螺桿擠壓至機(jī)頭模具固定套環(huán)和弧形板，定期對弧形板端部進(jìn)行清理，具體包括以下步驟：
21、a1：定期移動弧形板，弧形板與電纜分離后，刮板將弧形板端部的雜質(zhì)刮除；
22、a2：霧化噴頭向弧形板內(nèi)壁噴涂潤滑劑；
23、a3：弧形板收攏復(fù)位，弧形板緩慢收攏，保證電纜包覆層厚度均勻性；
24、s3：冷卻定型：擠出的包覆層經(jīng)冷卻水固化，穩(wěn)定尺寸和形狀；
25、s4：牽引與卷取：牽引裝置勻速拉動電纜，控制線速度和張力，最后卷繞成盤。
26、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：
27、在本發(fā)明實(shí)施例中，驅(qū)動電機(jī)周期啟動，一對活動板分別帶動弧形板向遠(yuǎn)離固定套環(huán)的方向移動，此時刮板同步移動，刮板將弧形板端部黏著的雜質(zhì)刮除，避免了弧形板端部會有雜質(zhì)聚集，因此光伏電纜在移動時，不會有成塊的雜質(zhì)黏著在電纜表面，防止光伏電纜表面產(chǎn)生周期性疙瘩，從而提高了電纜的良品率，弧形板緩慢復(fù)位的過程中，位于固定套環(huán)端部的熔融包覆層材料在弧形板的擠壓下，逐漸融入到光伏電纜包覆層，防止包覆層局部厚度產(chǎn)生突變，有利于保證光伏電纜包覆層厚度的均勻性；
28、另外，活動板向下移動時，活動板加壓氣囊，霧化噴頭將潤滑劑噴向弧形板內(nèi)側(cè)，在潤滑劑的作用下，弧形板與光伏電纜之間的摩擦力更加均勻，從而保證光伏電纜包覆層厚度的均勻性，同時弧形板與光伏電纜分離后，避免弧形板與光伏電纜包覆層之間發(fā)生粘連，增加了本裝置的可靠性。
1.一種光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，包括：底座和擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出料口處安裝有固定套環(huán)，所述底座上設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)、刮除機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括齒輪、豎板、安裝板、楔形塊、齒條、導(dǎo)桿、拉簧；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述刮除機(jī)構(gòu)還包括連接板、移動塊、滑槽、固定板、移動桿和復(fù)位壓簧；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述活動板上設(shè)置有抵觸塊，所述抵觸塊截面設(shè)置為梯形，所述抵觸塊與所述移動塊的斜面抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述刮板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述抵觸塊上，所述抵觸塊上設(shè)置有固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)置有一號扭簧，所述一號扭簧一端與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述一號扭簧另一端與所述固定套相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述活動板遠(yuǎn)離所述弧形板的一側(cè)設(shè)置有凸條，所述抵觸塊遠(yuǎn)離所述固定套的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板一端設(shè)置有二號扭簧，所述二號扭簧一端與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述二號扭簧另一端與所述轉(zhuǎn)板相連，所述轉(zhuǎn)板一端與所述凸條抵觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述豎板上設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括套筒、緩沖彈簧和緩沖板，所述套筒安裝在所述豎板遠(yuǎn)離所述拉簧的一側(cè)，所述緩沖彈簧設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述緩沖彈簧另一端與所述緩沖板相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)還包括減速板和三號扭簧，所述減速板鉸接在所述套筒內(nèi)，所述減速板一端設(shè)置有三號扭簧，所述三號扭簧一端與所述套筒相連，所述三號扭簧另一端與所述減速板相連，所述減速板與所述導(dǎo)桿間歇抵觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括氣囊、單向閥、氣體管、潤滑劑盒、液體管、霧化噴頭和支架；
10.一種光伏電纜生產(chǎn)加工的工藝，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的光伏電纜生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述工藝包括以下具體步驟：