本發(fā)明涉及蒸汽供應(yīng)，尤其涉及一種高效生物質(zhì)氣化工業(yè)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著全球工業(yè)化進程的加速，工業(yè)生產(chǎn)對能源的需求持續(xù)猛增，同時人們對環(huán)境保護的意識也在日益深化。在這樣的大背景下，傳統(tǒng)以化石能源為主的工業(yè)蒸汽供應(yīng)模式，不僅面臨著能源枯竭的嚴峻挑戰(zhàn)，而且其燃燒過程中排放的大量污染物對環(huán)境造成了嚴重的破壞。

2、生物質(zhì)能源作為一種儲量豐富、可再生且清潔的能源，逐漸成為解決當前能源與環(huán)境問題的關(guān)鍵突破口。生物質(zhì)原料具有來源極為廣泛的特點，如農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈、稻殼等）、林業(yè)剩余物（木屑、樹枝等）以及各類有機生活垃圾等，且成本相對低廉。將生物質(zhì)原料進行合理處理并轉(zhuǎn)化為蒸汽用于工業(yè)供應(yīng)，一方面能夠極大地緩解能源短缺給工業(yè)發(fā)展帶來的壓力，降低工業(yè)生產(chǎn)對傳統(tǒng)化石能源的高度依賴；另一方面，可顯著減少因化石能源燃燒產(chǎn)生的溫室氣體、硫化物、氮氧化物等污染物的排放，有力地推動工業(yè)生產(chǎn)朝著綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展。

3、同時，在生物質(zhì)原料的氣化過程中，傳統(tǒng)的氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，現(xiàn)有的氣化爐在工作的過程中，原料大多一次性的加入至氣化爐內(nèi)，導(dǎo)致原料堆積的氣化爐內(nèi)，堆積在內(nèi)部的原料無法快速燃燒，導(dǎo)致原料在爐內(nèi)的燃燒不夠充分，能源利用效率低下，增加了生產(chǎn)成本。

4、因此，需要設(shè)計一種高效生物質(zhì)氣化工業(yè)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效生物質(zhì)氣化工業(yè)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過將氣化爐和蒸汽鍋爐結(jié)合，從而能夠利用生物質(zhì)氣化產(chǎn)生蒸汽進行工業(yè)供應(yīng)，同時，對廢氣處理環(huán)節(jié)進行了合理布局和改進，提高了廢氣處理效果，且對氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了生物質(zhì)原料的充分燃燒和精準控制，使該系統(tǒng)具有更高的能源利用效率和更好的環(huán)保性能，滿足了當前能源與環(huán)境領(lǐng)域的發(fā)展需求。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高效生物質(zhì)氣化工業(yè)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，包括上料輸送機、氣化爐、蒸汽鍋爐、鼓風機、脫硝反應(yīng)器、省煤器、空氣預(yù)熱器、引風機、噴淋塔和濕式電除塵器，所述氣化爐的上端設(shè)有進料口，所述上料輸送機傾斜安裝在地面上，所述氣化爐的頂部空間與蒸汽鍋爐通過第一管道連通，所述鼓風機的出氣端與蒸汽鍋爐通過進氣管連通，所述蒸汽鍋爐與脫硝反應(yīng)器的頂部空間通過第二管道連通，所述脫硝反應(yīng)器的底部空間與省煤器的頂部空間通過第三管道連通，所述省煤器的底部空間與引風機的進氣端通過第四管道連通，所述引風機的出氣端與噴淋塔的底部空間通過連通，所述噴淋塔的頂部空間與濕式電除塵器的底部空間連通。

4、優(yōu)選地，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有多級燃燒組件，所述多級燃燒組件包括設(shè)置在氣化爐前后兩側(cè)內(nèi)壁上的燃燒平臺，所述氣化爐的左右兩側(cè)內(nèi)壁共同固定連接有v型板，所述氣化爐的下端連通有排渣管，所述氣化爐的左右兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動連接有多個橫桿，多個所述橫桿上均固定連接有轉(zhuǎn)動板，每個所述轉(zhuǎn)動板的下端均設(shè)有移動槽，每個所述移動槽的內(nèi)頂部均安裝有第一電磁鐵，每個所述移動槽內(nèi)均滑動連接有伸縮板，每個所述第一電磁鐵與對應(yīng)伸縮板的相鄰側(cè)通過第二彈簧彈性連接，所述氣化爐的前后兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有多個斜板，多個所述斜板均位于對應(yīng)燃燒平臺的下方。

5、優(yōu)選地，所述氣化爐的前后兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個測重組件，所述測重組件包括設(shè)置在氣化爐內(nèi)壁上的測重槽，所述測重槽內(nèi)滑動連接有移動板，所述移動板的下端與測重槽的內(nèi)底部通過第一彈簧彈性連接，所述測重槽的內(nèi)底部安裝有壓力傳感器，所述移動板的下端固定連接有壓桿，每個所述移動板與對應(yīng)的燃燒平臺固定連接。

6、優(yōu)選地，所述氣化爐的右側(cè)設(shè)有多個轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括安裝在氣化爐右側(cè)的矩形盒，所述矩形盒內(nèi)滑動連接有移動塊，所述矩形盒的內(nèi)壁上固定連接有氣動桿，所述氣動桿的伸縮端與移動塊固定連接，所述矩形盒的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的后側(cè)延伸至外界，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一齒輪，所述移動塊上固定連接有與第一齒輪相配合的齒條。

7、優(yōu)選地，所述氣化爐的左側(cè)設(shè)有多個擺動組件，所述擺動組件包括固定連接在氣化爐左側(cè)的固定板，所述固定板上貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述固定板的左側(cè)固定連接有l(wèi)型塊，所述l型塊與固定板的相鄰側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有短桿，所述短桿上設(shè)有不完全齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與不完全齒輪相配合的第二齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸與固定板通過扭簧彈性連接。

8、優(yōu)選地，位于上方的所述l型塊上安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸末端與對應(yīng)的短桿固定連接，多個所述短桿通過傳動組件傳動連接，所述傳動組件包括設(shè)置在多個短桿上的鏈輪，多個所述鏈輪通過鏈條傳動連接。

9、優(yōu)選地，多個所述橫桿的左右兩側(cè)均延伸至外界，每個所述橫桿與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過連接組件連接，所述連接組件包括設(shè)置在橫桿左右兩側(cè)的矩形槽，兩個所述矩形槽的相鄰側(cè)通過圓形通道連通，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的相鄰側(cè)均設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均滑動連接有矩形塊，兩個所述矩形塊的相鄰側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿貫穿圓形通道，位于右側(cè)的所述滑槽的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二電磁鐵，所述第二電磁鐵的與矩形塊的相鄰側(cè)通過第三彈簧彈性連接。

10、優(yōu)選地，所述氣化爐的外壁設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電源和多個控制開關(guān)，每個所述矩形盒的一側(cè)內(nèi)壁均固定連接有導(dǎo)電塊，每個所述移動塊上均固定連接有導(dǎo)電棒，每個所述導(dǎo)電棒和導(dǎo)電塊構(gòu)成一個控制組件，所述電源、控制組件、對應(yīng)控制開關(guān)、第一電磁鐵和第二電磁鐵通過導(dǎo)線構(gòu)成一個回路。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：

12、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過依次設(shè)置蒸汽鍋爐、脫硝反應(yīng)器、省煤器、引風機、噴淋塔和濕式電除塵器等設(shè)備，且各設(shè)備之間通過相應(yīng)管道連通，能夠利用生物質(zhì)氣化的產(chǎn)生蒸汽進行工業(yè)供應(yīng)，提高能源的利用率，同時能夠?qū)U氣中的污染物進行處理，使廢氣排放滿足日益嚴格的環(huán)保排放標準

13、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生物質(zhì)原料處理系統(tǒng)在氣化爐內(nèi)設(shè)置了多級燃燒組件。通過在氣化爐前后兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置多個燃燒平臺，使得原料在進入至氣化爐內(nèi)后會依次堆積在多個燃燒平臺上進行燃燒，避免原料堆積過多影響原料的燃燒效率，從而充分地釋放生物質(zhì)原料的能量，提高了能源利用效率，有效解決了傳統(tǒng)氣化爐內(nèi)原料燃燒不充分導(dǎo)致能源利用效率低下的問題，降低了生產(chǎn)成本；

14、3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氣化爐的前后兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置了測重組件。通過測重槽內(nèi)滑動連接的移動板、第一彈簧、壓力傳感器以及壓桿等結(jié)構(gòu)，且移動板與燃燒平臺固定連接，能夠?qū)崟r準確地監(jiān)測氣化爐內(nèi)原料的重量。操作人員可以根據(jù)壓力傳感器反饋的信息及時調(diào)整進料量，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏有效測重手段、難以準確了解爐內(nèi)原料剩余量的缺陷；

15、4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過轉(zhuǎn)動組件的設(shè)置，在燃燒平臺上的原料達到一定的重量后，利用氣動桿的收縮使得轉(zhuǎn)動板向上轉(zhuǎn)動，使得后續(xù)的原料會落在轉(zhuǎn)動板上然后滑落至下一個燃燒平臺上，從而避免燃燒平臺上原料堆積過多的情況出現(xiàn)；

16、5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過擺動組件的設(shè)置，在每次轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至傾斜后，利用驅(qū)動電機的運行帶動轉(zhuǎn)動板處于擺動的狀態(tài)，一方面能夠盡可能的使得原料均勻的平鋪在每個燃燒平臺上，另一方面避免原料在轉(zhuǎn)動板上無法滑落導(dǎo)致轉(zhuǎn)動板上堆積較多原料的情況出現(xiàn)。

17、綜上所述，本發(fā)明的生物質(zhì)原料處理系統(tǒng)通過對氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計、將氣化爐與鍋爐結(jié)合以及對廢氣處理環(huán)節(jié)的合理布局，使得系統(tǒng)的能源利用效率高、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、廢氣處理效果佳，在生物質(zhì)能源處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值，能夠更好地滿足當前能源與環(huán)境領(lǐng)域?qū)ι镔|(zhì)原料處理系統(tǒng)的需求。