本發(fā)明屬于稀土金屬電解裝置，具體地說，涉及一種稀土金屬電解溫度平衡裝置及方法。
背景技術：
1、在稀土金屬電解領域，電解溫度的精確控制對產品質量和生產效率至關重要。
2、當前傳統的稀土金屬電解裝置在進行稀土金屬的處理過程中存在諸多不足，尤其是氧化物原料在進入電解槽前缺乏有效的預處理，首先原料水分、雜質較多的可能，且密度和粒度較大，由于原料水分含量較高，在電解過程中，水分蒸發(fā)會吸收大量熱量，導致電解槽內局部溫度波動，影響電解反應的穩(wěn)定性；雜質的存在則可能與稀土金屬發(fā)生副反應，降低產品純度，較大的原料密度和粒度，使得其在電解槽內難以均勻分布，阻礙離子遷移，進而不利于電解反應的高效進行這不僅不利于電解反應的進行，而且在投入爐體時會對爐內溫度產生較大影響，難以維持穩(wěn)定的電解溫度。
3、另一方面，石墨陽極通常未經過充分預熱就直接投入使用，影響其使用壽命和電解效率，存在一定的不足。
技術實現思路
1、本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的稀土金屬電解裝置。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，包括電解槽，還包括：腔室一、腔室二、腔室三，均設置在所述電解槽內，所述腔室一位于腔室二、腔室三下方；多組電加熱絲，均設置在所述電解槽內，所述電加熱絲用于向腔室二、腔室三內加熱；研磨組件，設置在所述腔室二內，所述研磨組件用于對腔室二內的氧化物原料機箱內研磨，并配合電加熱絲對研磨后的氧化物原料進行焙燒；輸送組件，設置在電解槽內，用于將腔室二內烘焙后的氧化物原料輸送至腔室三內，進行再次加熱。
3、進一步地，所述研磨組件包括電機一、轉動研磨塊、固定研磨塊，所述電機一固定連接在電解槽內，所述固定研磨塊轉動連接在腔室二內，且所述固定研磨塊與電機一的輸出端固定連接，所述固定研磨塊固定連接在腔室二內，通過所述轉動研磨塊和固定研磨塊，能對氧化物原料進行研磨。
4、更進一步地，所述轉動研磨塊底部固定連接有多組攪拌桿。
5、再進一步地，所述腔室二底部設置有排料口，所述排料口與輸送組件的進料口連通，所述腔室二上設置有進料口，所述腔室二內部設置有氣管，氣管用于輸送氮氣，所述氣管上連接有多組噴氣口。
6、進一步地，所述轉動研磨塊內設置有空腔，所述空腔的兩端分別為吸入口和排出口，所述空腔內固定連接有絞龍一，所述絞龍一的一端位于吸入口內。
7、更進一步地，所述輸送組件包括絞龍二、絞龍三，所述絞龍二和絞龍三均轉動連接在電解槽內，所述絞龍二水平設置，且進料端與排料口連通，所述絞龍三垂直設置，且進料端與絞龍二的出料端連通，所述絞龍二用于橫向對氧化物原料進行輸送，所述絞龍三用于縱向將氧化物原料輸送至腔室三內。
8、還進一步地，所述電解槽上固定連接有電機二，所述電機二的輸出端與絞龍二固定連接，所述電機二的輸出端上固定連接有齒輪一，所述齒輪一上嚙合連接有齒輪二，所述齒輪二上固定連接有攪拌軸，所述齒輪二轉動連接在腔室三內。
9、進一步地，所述電機二的輸出端上固定連接有攪動桿，所述攪動桿上固定連接有與腔室三內壁相貼的刮桿，所述腔室三底部連接有排出管和連接管。
10、更進一步地，所述腔室一內設置有陽極和石墨坩堝，所述陽極的正下方放置陰極，陽極底部為圓弧形凹面，陰極頂部為圓弧形凸面，陽極的圓弧形凹面與陰極的圓弧形凸面相對應，所述陰極并列設置，相連接處形成導流槽，陰極與石墨坩堝之間設有高溫絕緣層，陰極下面放置有陰極導電排，所述石墨坩堝外部安裝有普通絕緣層，所述普通絕緣層外圍砌筑耐火層。
11、一種稀土金屬電解溫度平衡方法，采用一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，包括以下操作步驟：
12、步驟一、向腔室二內投入稀土氧化物原料，啟動電加熱絲，腔室二升溫至550℃，腔室三升溫至1050℃，隨后啟動研磨組件對稀土氧化物原料進行研磨；
13、步驟二、通過向氣管內輸入氮氣，氮氣最終將通過噴氣口噴出；
14、步驟三、通過輸送裝置將研磨并烘焙后的稀土氧化物輸送至腔室三內，對其進行二次加熱；
15、步驟四、將二次加熱后的稀土氧化物輸送至腔室一內，進行電解反應。
16、采用上述技術方案后，本發(fā)明與現有技術相比具有以下有益效果：本發(fā)明通過在電解槽內設置腔室二進行氧化物原料的一級焙燒，可有效降低原料水分及雜質，減小物料密度和粒度，使原料更適宜電解反應，同時較高溫度的原料投入爐體時，對爐體溫度影響較小，有助于維持電解槽內溫度的穩(wěn)定，提高電解產品質量；且能對石墨陽極進行焙燒和預熱，使其在投入電解反應前達到合適的溫度和狀態(tài)，能減少因溫度驟變等因素對石墨陽極造成的損害，從而延長其使用壽命，降低生產成本。
1.一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，包括電解槽（1），其特征在于，還包括：腔室一（101）、腔室二（102）、腔室三（103），均設置在所述電解槽（1）內，所述腔室一（101）位于腔室二（102）、腔室三（103）下方；多組電加熱絲（4），均設置在所述電解槽（1）內，所述電加熱絲（4）用于向腔室二（102）、腔室三（103）內加熱；研磨組件，設置在所述腔室二（102）內，所述研磨組件用于對腔室二（102）內的氧化物原料機箱內研磨，并配合電加熱絲（4）對研磨后的氧化物原料進行焙燒；輸送組件，設置在電解槽（1）內，用于將腔室二（102）內烘焙后的氧化物原料輸送至腔室三（103）內，進行再次加熱。
2.根據權利要求1所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述研磨組件包括電機一（201）、轉動研磨塊（202）、固定研磨塊（205），所述電機一（201）固定連接在電解槽（1）內，所述固定研磨塊（205）轉動連接在腔室二（102）內，且所述固定研磨塊（205）與電機一（201）的輸出端固定連接，所述固定研磨塊（205）固定連接在腔室二（102）內，通過所述轉動研磨塊（202）和固定研磨塊（205），能對氧化物原料進行研磨。
3.根據權利要求2所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述轉動研磨塊（202）底部固定連接有多組攪拌桿（204）。
4.根據權利要求3所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述腔室二（102）底部設置有排料口（206），所述排料口（206）與輸送組件的進料口（1021）連通，所述腔室二（102）上設置有進料口（1021），所述腔室二（102）內部設置有氣管（2072），氣管（2072）用于輸送氮氣，所述氣管（2072）上連接有多組噴氣口（2071）。
5.根據權利要求4所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述轉動研磨塊（202）內設置有空腔，所述空腔的兩端分別為吸入口（2021）和排出口（2022），所述空腔內固定連接有絞龍一（203），所述絞龍一（203）的一端位于吸入口（2021）內。
6.根據權利要求5所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述輸送組件包括絞龍二（302）、絞龍三（303），所述絞龍二（302）和絞龍三（303）均轉動連接在電解槽（1）內，所述絞龍二（302）水平設置，且進料端與排料口（206）連通，所述絞龍三（303）垂直設置，且進料端與絞龍二（302）的出料端連通，所述絞龍二（302）用于橫向對氧化物原料進行輸送，所述絞龍三（303）用于縱向將氧化物原料輸送至腔室三（103）內。
7.根據權利要求6所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述電解槽（1）上固定連接有電機二（301），所述電機二（301）的輸出端與絞龍二（302）固定連接，所述電機二（301）的輸出端上固定連接有齒輪一（3041），所述齒輪一（3041）上嚙合連接有齒輪二（3042），所述齒輪二（3042）上固定連接有攪拌軸（305），所述齒輪二（3042）轉動連接在腔室三（103）內。
8.根據權利要求7所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述電機二（301）的輸出端上固定連接有攪動桿（306），所述攪動桿（306）上固定連接有與腔室三（103）內壁相貼的刮桿（307），所述腔室三（103）底部連接有排出管（1031）和連接管（1032）。
9.根據權利要求6所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，所述腔室一（101）內設置有陽極（501）和石墨坩堝（503），所述陽極（501）的正下方放置陰極（502），陽極（501）底部為圓弧形凹面，陰極（502）頂部為圓弧形凸面，陽極（501）的圓弧形凹面與陰極（502）的圓弧形凸面相對應，所述陰極（502）并列設置，相連接處形成導流槽（508），陰極（502）與石墨坩堝（503）之間設有高溫絕緣層（504），陰極（502）下面放置有陰極導電排（506），所述石墨坩堝（503）外部安裝有普通絕緣層（507），所述普通絕緣層（507）外圍砌筑耐火層（505）。
10.一種稀土金屬電解溫度平衡方法，采用權利要求9所述的一種稀土金屬電解溫度平衡裝置，其特征在于，包括以下操作步驟：