本技術(shù)涉及電機端蓋加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機端蓋的電泳漆噴涂工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電機端蓋是電機的重要組成部分，主要用于支撐軸承、保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及密封電機。為了延長電機端蓋的使用壽命和提高電機端蓋的美觀程度，廠家常常會在電機端蓋的外表面噴涂漆料，漆料不僅使得電機端蓋美觀，還能提供防腐、防銹、絕緣和耐候性保護。

2、但是，噴涂漆料時，漆料會進入電機端蓋上用于安裝轉(zhuǎn)軸或軸承的孔內(nèi)，漆料具有一定的厚度，可能會導(dǎo)致軸承和轉(zhuǎn)軸不便于安裝，因此，用戶在裝配電機之前，往往會使用刮刀等工具將電機端蓋上的孔內(nèi)壁的漆料刮除，造成加工效率降低，漆料較難刮干凈，仍然會影響電機的裝配，進而降低電機成品的合格率，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高加工效率，本技術(shù)提供一種電機端蓋的電泳漆噴涂工藝及設(shè)備。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種電機端蓋的電泳漆噴涂工藝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電機端蓋的電泳漆噴涂工藝，包括以下步驟：

4、將坯料電泳噴涂形成半成品；

5、在半成品上機加工形成電機端蓋。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過電泳噴涂在坯料上完成上漆，之后再機加工形成電機端蓋，漆料不會進入孔內(nèi)，無需后續(xù)刮除，提高電機端蓋與軸承或轉(zhuǎn)軸的裝配效率和裝配精度，提高加工效率。

7、第二方面，本技術(shù)提供一種電機端蓋的電泳漆噴涂設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

8、一種電機端蓋的電泳漆噴涂設(shè)備，包括清洗池、電泳池、固化爐、輸送組件、升降組件和掛架，所述電泳池設(shè)于清洗池和固化爐之間，所述清洗池的上端設(shè)有清洗槽，所述電泳池的上端設(shè)有電泳槽，所述固化爐設(shè)有固化腔，所述輸送組件設(shè)于清洗槽和電泳槽的正上方，所述輸送組件貫穿固化腔，所述升降組件固定連接于輸送組件，所述掛架固定連接于升降組件的下端，所述掛架用于掛設(shè)坯料。

9、通過采用上述技術(shù)方案，輸送組件帶動升降組件移動，升降組件使得掛架上下移動，從而帶動坯料依次進入清洗槽和電泳槽內(nèi)，完成電泳上漆，之后經(jīng)過固化爐對漆料烘干，實現(xiàn)自動加工，提高加工效率。

10、優(yōu)選的，所述輸送組件包括立柱、輸送架、移動塊、連接柱和滾輪，所述立柱的下端固定連接于地面，所述立柱的上端固定連接于輸送架，所述輸送架設(shè)于清洗槽和電泳槽的正上方，所述輸送架貫穿固化腔，所述輸送架設(shè)有放置腔，所述輸送架的下端設(shè)有滑道，所述滑道沿著輸送架的長度方向延伸，所述滑道連通于放置腔，所述移動塊在滑道內(nèi)滑動，所述連接柱的外壁固定連接于移動塊的上端，所述滾輪同軸轉(zhuǎn)動連接于連接柱的端部，所述滾輪的外壁抵接放置腔的底壁，所述升降組件固定連接于移動塊的下端。

11、通過采用上述技術(shù)方案，立柱對輸送架進行支撐，移動塊在滑道內(nèi)移動帶動升降組件同步移動，滾輪和連接柱對移動塊進行支撐，同時減小了摩擦力，便于移動塊移動，提高加工效率。

12、優(yōu)選的，所述輸送組件還包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件包括輸送鏈、支撐架和第一鏈輪，所述輸送架的上端設(shè)有避讓口，所述避讓口連通于放置腔，所述避讓口沿著輸送架的長度方向延伸，所述輸送鏈固定連接于連接柱的上端，所述輸送鏈貫穿避讓口，所述支撐架固定連接于地面，所述第一鏈輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動連接于輸送架，所述第一鏈輪的轉(zhuǎn)動軸線豎直，所述第一鏈輪嚙合于輸送鏈。

13、通過采用上述技術(shù)方案，第一鏈輪轉(zhuǎn)動的同時控制輸送鏈移動，輸送鏈移動的同時帶動連接柱同步移動，便于控制移動塊的位置，便于將坯料移動到清洗槽或電泳槽內(nèi)，提高加工效率。

14、優(yōu)選的，還包括風(fēng)干組件，所述風(fēng)干組件包括連接軸、第二鏈輪和葉輪，所述輸送架設(shè)有氣道，所述氣道設(shè)有兩個，兩個所述氣道分別設(shè)于放置腔的兩側(cè)，所述輸送架的下端設(shè)有排氣口，所述輸送架的上端設(shè)有進氣口，所述排氣口和進氣口均連通于氣道，所述連接軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動連接于輸送架的上端，所述連接軸的轉(zhuǎn)動軸線豎直，所述連接軸貫穿氣道，所述第二鏈輪同軸固定連接于連接軸的上端，所述第二鏈輪嚙合于輸送鏈，所述葉輪同軸固定連接于連接軸的下端，所述葉輪設(shè)于排氣口內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，輸送鏈移動的同時帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動使得進氣口進氣，排氣口出氣，氣體吹至坯料表面，便于風(fēng)干坯料。

16、優(yōu)選的，所述移動塊包括移動柱、軸承、轉(zhuǎn)動柱和齒輪，所述移動柱的上端固定連接于連接柱，所述軸承同軸固定連接于移動柱的外壁，所述轉(zhuǎn)動柱的上端同軸設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述軸承同軸固定連接于轉(zhuǎn)動槽的槽壁，所述齒輪同軸固定連接于轉(zhuǎn)動柱的外壁，所述齒條固定連接于滑道的內(nèi)壁，所述齒輪嚙合于齒條。

17、通過采用上述技術(shù)方案，移動柱移動的同時，由于齒輪和齒條嚙合，轉(zhuǎn)動柱發(fā)生自轉(zhuǎn)，加速水漬從坯料上脫落，便于干燥，當(dāng)坯料進入固化爐時，便于均勻干燥，提高烘干效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

18、優(yōu)選的，所述彈性件設(shè)于轉(zhuǎn)動柱遠離齒條的一側(cè)，所述彈性件的一端固定連接于連接柱，所述彈性件的另一端抵接放置腔的內(nèi)壁。

19、通過采用上述技術(shù)方案，彈性件使得齒輪和齒條保持嚙合狀態(tài)，提高轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

20、優(yōu)選的，所述升降組件包括保護筒、驅(qū)動氣缸和升降柱，所述保護筒同軸固定連接于轉(zhuǎn)動柱的下端，所述驅(qū)動氣缸設(shè)于保護筒內(nèi)，所述驅(qū)動氣缸的缸體固定連接于轉(zhuǎn)動柱的下端，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接于升降柱，所述升降柱滑動連接于保護筒的內(nèi)壁，所述掛架包括固定桿和掛桿，所述固定桿固定連接于升降柱的下端，所述掛桿固定連接于固定桿的外壁，所述掛桿與固定桿的夾角設(shè)為銳角，所述掛桿用于供坯料掛設(shè)。

21、通過采用上述技術(shù)方案，保護筒對驅(qū)動氣缸進行保護，延長驅(qū)動氣缸的使用壽命，驅(qū)動氣缸控制升降柱上下滑動從而帶動掛架上下滑動，便于控制坯料進入電泳槽內(nèi)電泳。

22、優(yōu)選的，還包括第一彈簧和鎖定塊，所述保護筒的外壁設(shè)有安裝槽，所述第一彈簧的一端固定連接于安裝槽的槽底，所述第一彈簧的另一端固定連接于鎖定塊的一端，所述鎖定塊的另一端用于抵接掛桿，所述鎖定塊滑動連接于安裝槽的槽壁。

23、通過采用上述技術(shù)方案，保護筒轉(zhuǎn)動的同時產(chǎn)生離心力使得鎖定塊克服第一彈簧的彈力滑動，鎖定塊抵接掛桿使得坯料無法從掛桿上脫落，提高坯料的穩(wěn)定性，便于加工。

24、優(yōu)選的，還包括鉸接柱、鎖定板和扭簧，所述升降柱的外壁設(shè)有避讓槽，所述鉸接柱固定連接于避讓槽的槽壁，所述鉸接柱的軸線水平，所述鎖定板的一端通過扭簧鉸接于鉸接柱，所述鎖定板的另一端用于抵接掛桿，所述鎖定板背離避讓槽槽底的一端用于供保護筒抵接。

25、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降柱向下滑動使得坯料浸入水中時，扭簧使得鎖定板向遠離避讓槽的方向移動直至抵接掛桿，減少坯料從掛桿上脫落的概率，提高坯料的穩(wěn)定性。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、通過電泳噴涂在坯料上完成上漆，之后再機加工形成電機端蓋，漆料不會進入孔內(nèi)，無需后續(xù)刮除，提高電機端蓋與軸承或轉(zhuǎn)軸的裝配效率和裝配精度，提高加工效率；

28、輸送鏈移動的同時帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動使得進氣口進氣，排氣口出氣，氣體吹至坯料表面，便于風(fēng)干坯料；

29、移動柱移動的同時，由于齒輪和齒條嚙合，轉(zhuǎn)動柱發(fā)生自轉(zhuǎn)，加速水漬從坯料上脫落，便于干燥，當(dāng)坯料進入固化爐時，便于均勻干燥，提高烘干效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。