本技術(shù)屬于電解剝離，特別涉及一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置。
背景技術(shù)：
1、陰極板在金剛石合成柱電解過(guò)程中表面會(huì)附著平均厚度10mm的鎳鍍層，當(dāng)金剛石合成柱電解完成時(shí)，需要將陰極板吊出，將極板表面附著的鎳鍍層清除，以便陰極板的重復(fù)利用。
2、現(xiàn)有的剝離鎳鍍層的設(shè)備采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪連接擺錘，對(duì)陰極板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式敲擊。由于敲擊振動(dòng)，導(dǎo)致鎳鍍層在剝離時(shí)產(chǎn)生噪聲同時(shí)伴隨鎳渣飛濺，操作人員需要做好安全防護(hù)并佩戴降噪耳塞進(jìn)行操作。
3、公告號(hào)cn105970251b的發(fā)明公開(kāi)了一種陣列式電解錳陰極板剝離裝置及方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括錳片收集倉(cāng)、設(shè)置在相鄰錳片收集倉(cāng)之間的視覺(jué)檢測(cè)器、以及plc等，收集倉(cāng)里放置兩塊陣列錘板，收集倉(cāng)的下部設(shè)置有排料口；錳片剝離方法，包括步驟：1)控制氣缸的工作氣壓為0.8mpa；2)plc控制錳板輸送線將陰極板輸送到第一錳片收集倉(cāng)內(nèi)中的陣列錘敲擊工位等；其通過(guò)plc根據(jù)視覺(jué)檢測(cè)結(jié)果控制陣列錘板對(duì)陰極板需要敲擊的部位進(jìn)行精確沖擊，錳片剝離工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；且陰極板敲擊部位離散分布，不會(huì)造成陰極板的大幅度變形，能避免變形的陰極板置放入電解槽中引起電解錳發(fā)黑降低產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題；同時(shí)陰極板變形小，使用壽命更長(zhǎng)；然而其依然采用的是錘板對(duì)陰極板進(jìn)行敲擊。
4、擺錘的不間斷敲擊造成陰極板變形，進(jìn)而導(dǎo)致陰極板上附著的鎳鍍層平整度差，容易造成陰極板和陽(yáng)極板之間的短路，影響整體電解效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，解決現(xiàn)有剝離機(jī)在剝離陰極板鎳鍍層時(shí)噪聲大、鎳渣飛濺、陰極板變形的問(wèn)題。
2、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
3、一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，包括對(duì)稱布設(shè)在陰極板兩側(cè)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、極板夾持機(jī)構(gòu)及剝離刃具；
4、移動(dòng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)布設(shè)在配設(shè)于陰極板兩側(cè)的導(dǎo)軌上，
5、極板夾持機(jī)構(gòu)對(duì)稱布設(shè)在陰極板兩側(cè)且其末端與剝離刃具固接并可伸縮帶動(dòng)剝離刃具對(duì)陰極板夾持或松開(kāi)，而其首端部安裝于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并在移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)；
6、剝離刃具的刃角設(shè)為銳角平面，并貼合陰極板設(shè)置用于分離鎳鍍層和陰極板。
7、所述剝離刃具包括沿豎向間隔布設(shè)的前刃、后刃以及用于與極板夾持機(jī)構(gòu)連接的連接部，且前刃用于分離鎳鍍層和陰極板，后刃貼合陰極板設(shè)置。
8、所述剝離刃具的連接部上設(shè)有螺紋孔，與極板夾持機(jī)構(gòu)螺紋連接。
9、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于導(dǎo)向裝置上并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
10、所述剝離刃具的刃口厚度小于2mm。
11、所述剝離刃具的前刃長(zhǎng)度與陰極板寬度相同設(shè)置。
12、所述剝離刃具采用耐酸腐蝕金屬材質(zhì)。
13、所述極板夾持機(jī)構(gòu)設(shè)為伸縮機(jī)構(gòu)，并帶動(dòng)剝離刃具對(duì)陰極板夾持或松開(kāi)。
14、所述極板夾持機(jī)構(gòu)為液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)形式中的任何一種。
15、本實(shí)用新型的有益效果是：
16、（1）該電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，通過(guò)設(shè)置極板夾持機(jī)構(gòu)、剝離刃具、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)布設(shè)在配設(shè)于陰極板兩側(cè)的導(dǎo)軌上，極板夾持機(jī)構(gòu)對(duì)稱布設(shè)在陰極板兩側(cè)且其末端與剝離刃具固接并可伸縮帶動(dòng)剝離刃具對(duì)陰極板夾持或松開(kāi)，而其首端部安裝于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并在移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳鍍層的精準(zhǔn)剝離，且該剝離裝置剝離過(guò)程中沒(méi)有撞擊產(chǎn)生，從而避免產(chǎn)生由于撞擊而帶來(lái)的噪聲及鎳渣飛濺。
17、（2）與現(xiàn)有的擺錘剝離相比，該種剝板方式?jīng)]有對(duì)陰極板的撞擊，陰極板不會(huì)出現(xiàn)變形。
18、（3）剝離刃具與陰極板接觸，對(duì)鎳鍍層進(jìn)行剝離；夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與剝離刃具固定連接，通過(guò)伸縮實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極板的夾持和松開(kāi)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和剝離刃具整體移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極板的整體剝離，剝離完整，效果好。
1.一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：包括對(duì)稱布設(shè)在陰極板兩側(cè)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、極板夾持機(jī)構(gòu)及剝離刃具；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述剝離刃具包括沿豎向間隔布設(shè)的前刃、后刃以及用于與極板夾持機(jī)構(gòu)連接的連接部，且前刃用于分離鎳鍍層和陰極板，后刃貼合陰極板設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述剝離刃具的連接部上設(shè)有螺紋孔，與極板夾持機(jī)構(gòu)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于導(dǎo)向裝置上并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述剝離刃具的刃口厚度小于2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述剝離刃具的前刃長(zhǎng)度與陰極板寬度相同設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述剝離刃具采用耐酸腐蝕金屬材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述極板夾持機(jī)構(gòu)設(shè)為伸縮機(jī)構(gòu)，并帶動(dòng)剝離刃具對(duì)陰極板夾持或松開(kāi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電解陰極板鎳鍍層剝離裝置，其特征在于：所述極板夾持機(jī)構(gòu)為液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)形式中的任何一種。