本發(fā)明涉及閥門設(shè)備，具體為一種無氣阻管道控制閥。

背景技術(shù)：

1、在石化行業(yè)設(shè)備大型化并向高參數(shù)發(fā)展的趨勢過程中，高溫超高壓熱動力型管道控制閥憑借可用于過熱蒸汽工況、體積小、靈敏度高、任意安裝等優(yōu)點做為高溫超高壓蒸汽使用設(shè)備及蒸汽輸送管線阻汽排水的首選類型的管道控制閥，其用途非常廣泛。當(dāng)前，市場上的高溫超高壓管道控制閥普遍存在不開閥的問題，即：閥片被緊緊的壓在閥座的密封面上，不能脫離閥座，凝結(jié)水不能通過管道控制閥迅速排出，造成問題的原因在于：一是不可凝氣聚集在閥蓋腔體上部，該氣體對閥片頂面施加一定的向下的壓力，同時閥片底面受到進口水壓向上的頂升壓力，由于閥片底面受力面積小，而閥片頂面受力面積大，因此，閥片底面所受頂升力不足以克服不可凝氣體對閥片頂面施加的向下壓力，是造成不開閥的主要原因，致使控制閥工作失效。二是高溫狀態(tài)下，內(nèi)閥蓋變壓室內(nèi)溫度降低過于緩慢，以至于造成大量凝結(jié)水聚集在管道控制閥或輸送管道中。管道控制閥不開閥時凝結(jié)水滯留在管道控制閥內(nèi)，降低設(shè)備熱交換效率，間接造成管道控制閥運行癱瘓；當(dāng)管道控制閥不開閥時，凝結(jié)水滯留管道內(nèi)會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時水擊現(xiàn)象會在管線彎頭處造成管線撕裂，高溫高壓蒸汽泄漏引發(fā)重大安全事故，在冬季凝結(jié)水聚集排不出時還有可能凍裂輸送管線造成嚴(yán)重?fù)p失。

2、對于中低壓管道控制閥可采用雙金屬環(huán)做為強制開啟閥門的一個措施，但對于超高壓管道控制閥溫度過高造成雙金屬環(huán)變形緩慢，以至于不能夠滿足設(shè)計要求。目前，對于超高壓溫度過熱的工況下，國內(nèi)無一種無氣堵問題的高溫超高壓熱動力型管道控制閥可選。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、構(gòu)思新穎、操作便捷、加工制作成本低、蒸汽壓力在1.6-15.0mpa.g范圍內(nèi)能夠迅速啟閉、工作性能穩(wěn)定且閥門關(guān)閉后蒸汽泄漏量為零，無需電力、壓縮空氣等介質(zhì)外部驅(qū)動的無氣阻管道控制閥。

2、本發(fā)明一種無氣阻管道控制閥，包括閥蓋，閥蓋的底面通過雙頭螺柱和六角螺母固定安裝有閥體，閥蓋的內(nèi)腔內(nèi)部固定安裝有內(nèi)閥蓋，內(nèi)閥蓋腔體內(nèi)固定安裝有防汽阻閥片，防汽阻閥片的表面與內(nèi)閥蓋的底面貼合，內(nèi)閥蓋腔體內(nèi)固定安裝有閥座，閥座位于防汽阻閥片的下方設(shè)置；閥座7的底部嵌合于閥體內(nèi)。

3、所述的防汽阻閥片包括上層閥片、小通孔、中層閥片、橢圓腔體、下層閥片、微小通孔，上層閥片的中間位置開設(shè)有小通孔，上層閥片的底面固定連接有中層閥片，中層閥片的底面固定連接有下層閥片，中層閥片上開設(shè)有橢圓腔體，下層閥片上開設(shè)有微小通孔，小通孔與橢圓腔體連通，橢圓腔體與微小通孔連通。

4、在內(nèi)閥蓋腔體內(nèi)固定安裝有防汽阻閥片，由上層閥片、中層閥片和下層閥片三層閥片構(gòu)成，應(yīng)用上層閥片、下層閥片兩層不同直徑的小通孔和微小通孔與中間層橢圓腔體的組合，橢圓腔體具有緩沖的作用，解決空氣和其他不可凝氣體通過微小通孔流阻過大，防汽阻閥片托起緩慢，有效解決了高溫超高壓熱動力管道控制閥普遍存在的空氣氣堵、蒸汽汽鎖形成的不開閥的問題。

5、所述的閥蓋包括閥蓋內(nèi)腔二臺、閥蓋第一內(nèi)腔、閥蓋第二內(nèi)腔、閥蓋螺栓通孔，閥蓋內(nèi)設(shè)置有閥蓋第一內(nèi)腔和閥蓋第二內(nèi)腔，閥蓋第二內(nèi)腔的表面設(shè)置有閥蓋內(nèi)腔二臺，閥蓋邊沿設(shè)置有閥蓋螺栓通孔。

6、所述的內(nèi)閥蓋包括閥蓋內(nèi)腔臺孔、內(nèi)閥蓋二臺端面、內(nèi)閥蓋上端面、變壓室，內(nèi)閥蓋上端面與閥蓋的內(nèi)腔面貼合，內(nèi)閥蓋內(nèi)設(shè)置有變壓室，變壓室下方設(shè)置有內(nèi)閥蓋二臺端面，內(nèi)閥蓋內(nèi)設(shè)置有閥蓋內(nèi)腔臺孔，變壓室內(nèi)設(shè)置有防汽阻閥片，閥蓋內(nèi)腔臺孔內(nèi)安裝有閥座。

7、設(shè)置的內(nèi)閥蓋與防汽阻閥片相互配合，內(nèi)閥蓋與防汽阻閥片之間形成的空腔為變壓室，作用在于，變壓室決定了該管道控制閥啟閉的頻率，當(dāng)變壓室高度增高時，管道控制閥增加開啟頻率；當(dāng)變壓室高度減小時，管道控制閥降低開啟頻率，兩者合理相互配合的作用在于，合理的變壓室高度可滿足管道控制閥正常工作，避免變壓室增高引起疏水閥頻繁開啟磨損閥片降低壽命；避免變壓室過低造成管道控制閥關(guān)閉時間過長，管道集水，影響蒸汽使用設(shè)備的換熱效率。

8、所述的閥座包括閥座下端、閥座錐面、閥座頂面、閥座圓柱面、圓柱面上端面、閥座入口第一流道、閥座入口第二流道、v狀環(huán)型水封槽、v狀環(huán)型升程槽、出水流道，閥座的底部設(shè)置有閥座下端，閥座下端的表面固定連接有閥座錐面，閥座錐面的表面連接有閥座圓柱面，閥座圓柱面的表面設(shè)置有圓柱面上端面，閥座頂面位于閥座的上表面，閥座頂面設(shè)置有v狀環(huán)型水封槽，v狀環(huán)型水封槽的底面連通有出水流道，出水流道位于閥座內(nèi)部設(shè)置，出水流道底面端口貫穿閥座底面；閥座的二臺面設(shè)置有v狀環(huán)型升程槽，閥座內(nèi)設(shè)置有閥座入口第一流道，閥座入口第一流道的端口貫穿閥座的側(cè)壁，與閥座的側(cè)壁平齊，閥座入口第一流道的另一端連通有閥座入口第二流道，閥座入口第二流道的端口貫穿閥座頂面，與閥座頂面平齊；v狀環(huán)型水封槽的數(shù)量為兩個，位于閥座入口第二流道的兩側(cè)設(shè)置；v狀環(huán)型升程槽的數(shù)量為兩個，位于v狀環(huán)型水封槽的外側(cè)設(shè)置。

9、設(shè)置的v狀環(huán)型水封槽和v狀環(huán)型升程槽，由于閥座的出水流道較小，防汽阻閥片托啟空間有限，v狀環(huán)型水封槽可有效聚集高凝結(jié)水，使其迅速進入排水流道；v狀環(huán)型升程槽的設(shè)計，有效均衡防汽阻閥片上部與底部的壓力，在高溫凝水排放時加快防氣堵閥片迅速開閥。

10、所述的閥體包括閥體第一中腔、閥體中腔口部、閥體入口第一流道、閥體入口第二流道、閥體第二中腔、閥體內(nèi)腔螺紋、閥體環(huán)槽、閥體螺栓通孔，閥體一側(cè)連通設(shè)置有閥體入口第一流道，閥體入口第一流道的端部固定連接有閥體入口第二流道；閥體另一側(cè)連通設(shè)置有閥體第二中腔，閥體第二中腔的端部固定連接有閥體第一中腔，閥體第一中腔的外壁面設(shè)置有閥體內(nèi)腔螺紋，閥體第一中腔的表面設(shè)置有閥體中腔口部，閥體的表面設(shè)置有閥體環(huán)槽。

11、所述的內(nèi)閥蓋的外壁面固定安裝有支架，支架包括內(nèi)腔、支架螺紋內(nèi)孔、支架肩部下平面環(huán)槽，支架內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)壁面設(shè)置有支架螺紋內(nèi)孔，支架側(cè)壁底面設(shè)置有支架肩部下平面環(huán)槽，支架肩部下平面環(huán)槽的位置與閥體環(huán)槽的位置相對應(yīng)，在支架肩部下平面環(huán)槽和閥體環(huán)槽之間安裝有過濾網(wǎng)。

12、閥蓋與閥體連接用緊固件，通過雙頭螺柱和六角螺母固定安裝，安裝穩(wěn)固，保證整個裝置的安全運行，閥蓋裝在支架與過濾網(wǎng)外部，蒸汽通過閥體、過濾網(wǎng)進入到閥蓋內(nèi)腔，形成閥蓋蒸汽保溫腔，該結(jié)構(gòu)有效解決因溫度變化造成變壓室壓力波動，空打現(xiàn)象是指管道控制閥在沒有冷凝水排出的情況下頻繁動作，導(dǎo)致蒸汽泄漏。引起空打的主要原因是變壓室壓力降低，大氣溫度低會加速變壓室溫度降低，變壓室內(nèi)蒸汽冷凝成水，造成壓力迅速下降形成空打，蒸汽保溫腔有效延長變壓室溫度降低的時間，避免變壓室短時間內(nèi)壓力降低；無氣阻閥片頻繁啟跳形成空打，空打是熱動力型管道控制閥普遍存在的問題；雖然空打可避免不開閥的問題，但是變壓室壓力每波動一次，閥片啟跳一次，閥片下層密封面頻繁拍打在閥座密封面，不但加劇密封面的磨損、而且還會泄漏蒸汽，空打造成閥片壽命僅為3個月左右；因此，可以解決不可控頻次的空打問題，充分避免不開閥的問題發(fā)生；設(shè)置的支架，用于固定安裝過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝于支架肩部下平面環(huán)槽和閥體環(huán)槽之間，固定安裝穩(wěn)固，保證整個裝置的安全運行，過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以過濾殘渣，避免殘渣堵塞閥座孔，造成疏水閥失效。

13、所述的內(nèi)閥蓋與閥座接觸的位置設(shè)置有第一密封墊；閥蓋與閥體接觸的位置設(shè)置有第二密封墊。

14、設(shè)置的第一密封墊和第二密封墊可以有效解決內(nèi)閥蓋與閥座，閥蓋與閥體之間密封性的問題，保證整個裝置的安全穩(wěn)定運行。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1）在內(nèi)閥蓋腔體內(nèi)固定安裝有防汽阻閥片，由上層閥片、中層閥片和下層閥片三層閥片構(gòu)成，應(yīng)用上層閥片、下層閥片兩層不同直徑的小通孔和微小通孔與中間層橢圓腔體的組合，橢圓腔體具有緩沖的作用，解決空氣和其他不可凝氣體通過微小通孔流阻過大，防汽阻閥片托起緩慢，有效解決了高溫超高壓熱動力管道控制閥普遍存在的空氣氣堵、蒸汽汽鎖形成的不開閥的問題。

17、2）設(shè)置的內(nèi)閥蓋與防汽阻閥片相互配合，內(nèi)閥蓋與防汽阻閥片之間形成的空腔為變壓室，作用在于，變壓室決定了該管道控制閥啟閉的頻率，當(dāng)變壓室高度增高時，管道控制閥疏水閥增加開啟頻率；當(dāng)變壓室高度減小時，管道控制閥降低開啟頻率，兩者合理相互配合的作用在于，合理的變壓室高度可滿足管道控制閥正常工作，避免變壓室增高引起管道控制閥頻繁開啟磨損閥片降低壽命；避免變壓室過低造成管道控制閥關(guān)閉時間過長，管道集水，影響管道控制閥的換熱效率。

18、3）設(shè)置的v狀環(huán)型水封槽和v狀環(huán)型升程槽，由于閥座的出水流道較小，防汽阻閥片托啟空間有限，v狀環(huán)型水封槽可有效聚集高凝結(jié)水，使其迅速進入排水流道；v狀環(huán)型升程槽的設(shè)計，有效均衡防汽阻閥片上部與底部的壓力，在高溫凝水排放時加快防氣堵閥片迅速開閥。

19、4）閥蓋與閥體連接用緊固件，通過雙頭螺柱和六角螺母固定安裝，安裝穩(wěn)固，保證整個裝置的安全運行，閥蓋裝在支架與過濾網(wǎng)外部，蒸汽通過閥體、過濾網(wǎng)進入到閥蓋內(nèi)腔，形成閥蓋蒸汽保溫腔，該結(jié)構(gòu)有效解決因溫度變化造成變壓室壓力波動，空打現(xiàn)象是指管道控制閥在沒有冷凝水排出的情況下頻繁動作，導(dǎo)致蒸汽泄漏，引起空打的主要原因是變壓室壓力降低；大氣溫度低會加速變壓室溫度降低，變壓室內(nèi)蒸汽冷凝成水，造成壓力迅速下降形成空打，蒸汽保溫腔有效延長變壓室溫度降低的時間，避免變壓室短時間內(nèi)壓力降低；無氣阻閥片頻繁啟跳形成空打，空打是熱動力型管道控制閥普遍存在的問題；雖然空打可避免不開閥的問題，但是變壓室壓力每波動一次，閥片啟跳一次，閥片下層密封面頻繁拍打在閥座密封面，不但加劇密封面的磨損、而且還會泄漏蒸汽，空打造成閥片壽命僅為3個月左右；因此，可以解決不可控頻次的空打問題，充分避免不開閥的問題發(fā)生；設(shè)置的支架，用于固定安裝過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝于支架肩部下平面環(huán)槽和閥體環(huán)槽之間，固定安裝穩(wěn)固，保證整個裝置的安全運行，過濾網(wǎng)8的設(shè)置，可以過濾殘渣，避免殘渣堵塞閥座孔，造成疏水閥失效。

20、5）該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、構(gòu)思新穎、操作便捷、加工制作成本低、蒸汽壓力在1.6-15.0mpa.g范圍內(nèi)能夠迅速啟閉、工作性能穩(wěn)定且閥門關(guān)閉后蒸汽泄漏量為零，無需電力、壓縮空氣等介質(zhì)外部驅(qū)動，使用效果良好，值得大范圍推廣運用。