本發(fā)明涉及電纜線路安裝連接，尤其是一種照明管線快速連接安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、在高壓輸送電與照明線路領(lǐng)域，鋁線因其質(zhì)輕價(jià)廉、導(dǎo)電性能良好的特性，成為構(gòu)建工程、工業(yè)照明供電的重要材料，廣泛應(yīng)用于高壓輸電線路向照明區(qū)域配電的線路鋪設(shè)，以及大型照明設(shè)施內(nèi)部線路連接等場所。

2、在照明線路遭遇故障需緊急搶修，或是在安裝過程中需延長接線時(shí)，鋁線的連接技術(shù)直接關(guān)乎照明系統(tǒng)能否安全、穩(wěn)定且高效地運(yùn)行。

3、目前，鋁線連接多采用人工接頭或連接器搭接的方式。

4、然而，在照明線路故障維修時(shí)，人工接頭方式存在如下缺點(diǎn)：由于照明線路分布廣泛，故障點(diǎn)查找與維修往往需要在復(fù)雜環(huán)境下進(jìn)行，人工逐根接線效率極低，難以滿足快速恢復(fù)照明的需求。

5、另外，經(jīng)檢索在專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202211162310.4、ipc主分類號(hào)為的h02g15/18的專利文獻(xiàn)中就公開了一種電纜連接結(jié)構(gòu)、電纜連接方法和電纜連接頭，其主要包括壓接管套與保護(hù)套；在保護(hù)套的基礎(chǔ)上設(shè)置螺紋連接的壓緊管套，并在壓緊管套內(nèi)設(shè)置第一凹槽與壓緊頭，使得在擰緊壓緊管套的同時(shí)，推動(dòng)壓緊頭壓緊電纜以及推攏電纜，使得電纜隆起，有利于在電纜受到拉伸力時(shí)，通過電纜隆起形成的阻力點(diǎn)與壓緊頭接觸。

6、可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中采用連接器搭接方式時(shí)存在如下問題：

7、第一，在照明電纜線路故障搶修中，連接器在高壓大電流和頻繁通斷電的沖擊下，電纜導(dǎo)線的抵緊連接部位的接觸電阻會(huì)逐漸增大、發(fā)熱加劇，降低連接的可靠性，甚至可能引發(fā)二次故障，導(dǎo)致照明系統(tǒng)反復(fù)中斷。

8、另外，采用壓緊頭壓緊電纜的方式在電纜管線受到?jīng)_擊力或者牽扯力時(shí)連接部位的可靠性還是較差的，尤其是應(yīng)對(duì)載荷沖擊狀態(tài)時(shí)的應(yīng)用工況時(shí)安全性較差。

9、基于此，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)一種提高電纜線路安裝連接施工效率與線路安裝安全性的照明管線快速連接安裝裝置存在必要性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：一種照明管線快速連接安裝裝置，包括兩間隔設(shè)置的第一半環(huán)接線器、第二分體裹線器，在所述第一半環(huán)接線器與所述第二分體裹線器之間設(shè)置有對(duì)移機(jī)構(gòu)，所述對(duì)移機(jī)構(gòu)的底部固定設(shè)置，在所述對(duì)移機(jī)構(gòu)的上部和下部分別安裝有對(duì)移滑座，兩所述對(duì)移滑座分別與對(duì)應(yīng)的所述第一半環(huán)接線器、所述第二分體裹線器相連接，所述第一半環(huán)接線器用于約束待連接的鋁線的連接，所述第二分體裹線器用于對(duì)連接完畢后的鋁線的新絕緣層的裹覆。

2、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：當(dāng)所述第一半環(huán)接線器對(duì)當(dāng)前的鋁線完成連接修復(fù)后，所述第二分體裹線器繼續(xù)對(duì)連接修復(fù)后的鋁線進(jìn)行新絕緣層的裹覆。

3、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述對(duì)移機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的立框，在所述立框的底部固連有連接座，所述連接座在使用狀態(tài)下處于與地面相對(duì)固定的狀態(tài)，在所述立框內(nèi)部安裝有豎直設(shè)置的雙向絲杠，所述雙向絲杠的頂部和底部分別通過階梯軸段活動(dòng)穿過所述立框?qū)?yīng)位置處的通孔，在上方的所述階梯軸段頂部的棱柱孔內(nèi)配合插裝有旋轉(zhuǎn)手輪，所述雙向絲杠的上部和底部的外螺紋的旋向相反，在各段外螺紋側(cè)壁上分別旋合有所述對(duì)移滑座，所述旋轉(zhuǎn)手輪通過人力轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述雙向絲杠定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述雙向絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)兩所述對(duì)移滑座相互靠近或者遠(yuǎn)離。

4、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述第一半環(huán)接線器包括兩自上而下相對(duì)稱設(shè)置的隔熱半筒，所述隔熱半筒的兩端貫通設(shè)置，在所述隔熱半筒的兩端分別一體成型有第一約束槽軌，所述隔熱半筒的外側(cè)壁中部分別與所述對(duì)移滑座固連，在各所述隔熱半筒的內(nèi)部分別滑動(dòng)配合安裝有石墨半環(huán)，所述石墨半環(huán)的兩端均通過其上的凸起部滑動(dòng)配合在對(duì)應(yīng)的第一約束槽軌的內(nèi)部，當(dāng)兩所述第一約束槽軌對(duì)接時(shí)，兩所述石墨半環(huán)完成對(duì)接并在其內(nèi)部形成供待連接的鋁線配合插入的熔接腔，在各所述隔熱半筒的中部外側(cè)壁上一體成型有電極約束管，各所述電極約束管的內(nèi)部均用于配合安裝外部的加熱電極，外部的加熱電極在安裝完畢后伸至所述隔熱半筒的內(nèi)部并用于抵緊對(duì)應(yīng)的所述石墨半環(huán)的圓周外側(cè)壁并實(shí)現(xiàn)電連接。

5、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：當(dāng)外部的加熱電極通電后對(duì)石墨半環(huán)加熱升溫，兩所述石墨半環(huán)升溫后對(duì)約束在其內(nèi)部的鋁線完成熔接并在冷卻后實(shí)現(xiàn)鋁線熔接點(diǎn)位的凝固。

6、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：各所述石墨半環(huán)的兩端均伸出所述隔熱半筒的外端，在各所述石墨半環(huán)的外端均固定安裝有撥齒；

7、在對(duì)緊狀態(tài)的兩所述石墨半環(huán)對(duì)內(nèi)部鋁線加熱的過程中通過外力撥動(dòng)各撥齒帶動(dòng)石墨半環(huán)按需旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)熔接狀態(tài)的鋁液半流體的均勻混合。

8、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：對(duì)接部位的鋁線的裸露長度大于所述石墨半環(huán)的長度。

9、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述第二分體裹線器包括兩自上而下相對(duì)稱設(shè)置的加熱半筒，所述加熱半筒的兩端貫通設(shè)置，所述加熱半筒的外側(cè)壁中部分別與所述對(duì)移滑座固連，在所述加熱半筒的兩端的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有內(nèi)螺紋，在兩所述加熱半筒組成的內(nèi)螺紋腔內(nèi)配合旋合有組合裹覆螺管件，所述組合裹覆螺管件的內(nèi)部設(shè)置有供對(duì)接后的鋁線穿過的裹覆腔，所述裹覆腔的外徑大于鋁線外徑，在兩所述加熱半筒與所述組合裹覆螺管件的外側(cè)壁之間形成環(huán)狀的儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間內(nèi)部用于儲(chǔ)放高溫流體狀態(tài)的絕緣料，所述組合裹覆螺管件通過其上設(shè)置的各個(gè)導(dǎo)流口將裹覆腔與儲(chǔ)料空間連通，流動(dòng)狀態(tài)的絕緣料通過各導(dǎo)流口進(jìn)入裹覆腔并包覆在修復(fù)后的鋁線的外側(cè)壁上。

10、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：在所述加熱半筒的頂部固定安裝有進(jìn)料管接頭，各所述進(jìn)料管接頭的端部均伸至對(duì)應(yīng)的所述對(duì)移滑座的外部，各所述進(jìn)料管接頭均與外部的小型便攜注塑機(jī)的高壓出料口相連接。

11、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述加熱半筒采用石墨材料制成。

12、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述加熱半筒由外部電極加熱，所述加熱半筒的外部按需配置隔熱材料。

13、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：通過外力撥動(dòng)所述組合裹覆螺管件能夠帶動(dòng)其沿著鋁線的軸向移動(dòng)并在移動(dòng)的過程中將絕緣料裹覆在鋁線的外側(cè)壁上，鋁線的外側(cè)壁上的絕緣料冷卻后形成新絕緣層。

14、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述組合裹覆螺管件包括兩可拆卸式的對(duì)接卡緊設(shè)置的半圓螺紋管，在兩所述半圓螺紋管對(duì)接形成組合裹覆螺管件的外側(cè)壁上設(shè)置有與各所述加熱半筒內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋旋合的外螺紋，在兩所述半圓螺紋管的對(duì)接部位的兩側(cè)沿其長度方向間隔設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流口，兩所述半圓螺紋管的內(nèi)部形成所述裹覆腔。

15、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：所述半圓螺紋管采用石墨材料制成。

16、在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化的是：在各所述半圓螺紋管的端部一體成型有撥料盤；當(dāng)組合裹覆螺管件在外力作用下快速被動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)隔，各所述導(dǎo)流口內(nèi)部流出的絕緣料在組合裹覆螺管件內(nèi)壁的刮料作用下涂敷在鋁線的外側(cè)壁上。

17、需要說明的是：配電接電屬于特殊作業(yè)，需要專門的按要求作業(yè)，操作人員在使用時(shí)照明管線快速連接安裝裝置時(shí)需佩戴耐高溫絕緣手套或護(hù)具，在撥動(dòng)撥料盤、撥齒運(yùn)動(dòng)時(shí)佩戴耐高溫絕緣手套或借助工具完成動(dòng)作。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

19、1.本發(fā)明通過雙向絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)第一半環(huán)接線器與第二分體裹線器的對(duì)移運(yùn)動(dòng)，可快速切換熔接與裹覆工序，縮短單根鋁線連接時(shí)間，且能通過雙工位并行作業(yè)提升多根鋁線連接效率。

20、2.本發(fā)明利用石墨半環(huán)的高導(dǎo)熱性、耐高溫性（熔點(diǎn)約3652℃）及自潤滑性，通過面接觸加熱使鋁線對(duì)接端均勻熔融，旋轉(zhuǎn)撥齒帶動(dòng)石墨半環(huán)旋轉(zhuǎn)，使熔融鋁液在離心力作用下均勻分布，消除傳統(tǒng)熔接中的氣孔缺陷，形成致密熔接接頭，提高連接強(qiáng)度與可靠性。

21、3.本發(fā)明的第二分體裹線器采用動(dòng)態(tài)旋涂裹覆工藝，高壓絕緣料（10-15mpa）通過導(dǎo)流口進(jìn)入裹覆腔，因截面積突變產(chǎn)生湍流效應(yīng)，增加與鋁線表面接觸面積，撥料盤旋轉(zhuǎn)時(shí)邊緣對(duì)液態(tài)絕緣料產(chǎn)生刮擦與離心力作用，迫使絕緣料均勻貼合鋁線表面，同時(shí)加熱半筒維持局部高溫延緩初凝時(shí)間，確保絕緣層厚度均勻、成型質(zhì)量高。

22、4.本發(fā)明的對(duì)移機(jī)構(gòu)中雙向絲杠具有自鎖特性，配合旋轉(zhuǎn)手輪可精準(zhǔn)定位第一半環(huán)接線器與第二分體裹線器的位置，第一約束槽軌的導(dǎo)向作用確保鋁線熔接與絕緣裹覆的精準(zhǔn)對(duì)接，形成與鋁線外徑匹配的熔接腔與裹覆腔，保證位置精度，避免因偏差影響連接效果。

23、5.本發(fā)明設(shè)置隔熱半筒、加熱半筒外部配置隔熱材料，并要求操作人員佩戴耐高溫絕緣手套或護(hù)具（介電強(qiáng)度≥25kv/mm、手部溫度控制在40℃以下），降低燙傷與觸電風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)將佩戴護(hù)具作為必需步驟，嵌入標(biāo)準(zhǔn)化流程，提升操作規(guī)范性，護(hù)具阻燃特性可延緩意外起火時(shí)的火勢(shì)蔓延，保障作業(yè)安全。