本發(fā)明涉及螺絲加工，具體為一種螺絲加工專用數(shù)控磨刀機。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，螺絲作為一種基礎(chǔ)且應(yīng)用廣泛的緊固連接件，其質(zhì)量與生產(chǎn)效率至關(guān)重要。螺絲加工行業(yè)正朝著高精度、高產(chǎn)量的方向快速發(fā)展，這對螺絲加工刀具提出了極為嚴苛的要求。

2、在螺絲加工領(lǐng)域，刀具的性能直接關(guān)乎螺絲產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。當前市面上通用的磨刀機，雖具備一定的磨削功能且應(yīng)用范圍較廣，但在面對螺絲加工刀具的特殊需求時，卻存在諸多短板。螺絲加工刀具在形狀上往往具有獨特的設(shè)計，例如特定的刃口角度、復(fù)雜的切削刃輪廓等，以滿足不同類型螺絲的加工要求。

3、但是現(xiàn)有的裝置在使用過程中，存在以下不足：

4、螺絲加工刀具在實際作業(yè)中，為滿足多樣化的螺紋成型需求，往往需要靈活調(diào)整刀具在加工時的角度，但現(xiàn)有的磨刀機在使用過程中不便于對螺絲加工刀具的加工角度進行靈活調(diào)節(jié)，限制了刀具與螺絲加工工藝的適配性，無法滿足其對刀具形狀的特殊要求。

5、所以我們提出了一種螺絲加工專用數(shù)控磨刀機，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺絲加工專用數(shù)控磨刀機，通過第一伺服電機利用第一電磁離合器驅(qū)動其中一個第一齒輪轉(zhuǎn)動時，可帶動與之嚙合的另一個第一齒輪轉(zhuǎn)動，進而使第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)加工放置殼及其刀具的水平角度調(diào)節(jié)，同時通過液壓缸推動調(diào)節(jié)架繞著固定輪在弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐板及上方的水平角度調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)和刀具實現(xiàn)傾斜角度的調(diào)節(jié)，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺絲加工專用數(shù)控磨刀機，包括機殼，所述機殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨機構(gòu)與x軸移動機構(gòu)，所述x軸移動機構(gòu)的頂部設(shè)置有y軸移動機構(gòu)，所述y軸移動機構(gòu)的頂部設(shè)置有刀具傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述刀具傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂部設(shè)置有水平角度調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)；

3、所述水平角度調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)包括固定殼、安裝板、加工放置殼、隔板、第一伺服電機與第一電磁離合器，所述安裝板的頂部通過自鎖軸承連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的頂端活動貫穿于固定殼和加工放置殼并與加工放置殼的內(nèi)側(cè)頂部固定連接，所述固定殼內(nèi)設(shè)置有兩個第一齒輪，其中一個所述第一齒輪固定連接于第一轉(zhuǎn)桿的底端，另一個所述第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝于隔板的頂部，所述第一齒輪的底端活動貫穿于隔板，兩個所述第一齒輪嚙合連接，所述第一伺服電機的第一輸出端通過第一電磁離合器與另一個第一齒輪同軸相連；

4、所述刀具傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐板、調(diào)節(jié)架與液壓缸，所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動連接有固定輪，且固定輪固定連接于支撐板的一側(cè)，所述液壓缸的輸出端與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述安裝板與隔板分別固定連接于固定殼的內(nèi)側(cè)，所述第一伺服電機固定安裝于固定殼的內(nèi)側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)桿的外表面套設(shè)有活動套，所述活動套活動貫穿于固定殼與加工放置殼，所述活動套的外表面開設(shè)有齒痕，所述固定殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外表面固定套接有第二齒輪，所述固定殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外表面固定套接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接。

6、優(yōu)選的，所述加工放置殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述加工放置殼內(nèi)固定連接有第一限位桿，所述雙向螺紋桿與第一限位桿的外表面套設(shè)有移動板，所述雙向螺紋桿的外表面固定套接有第三齒輪。

7、優(yōu)選的，所述第三齒輪、第二齒輪分別與活動套上的齒痕相嚙合，所述移動板的一側(cè)固定連接有夾具，所述夾具活動貫穿于加工放置殼，所述蝸桿的底端活動貫穿于隔板，所述固定殼的內(nèi)側(cè)底部轉(zhuǎn)動安裝有兩個轉(zhuǎn)輪，兩個所述轉(zhuǎn)輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有同步帶，所述第一伺服電機的第二輸出端通過第二電磁離合器與其中一個轉(zhuǎn)輪相連，另一個所述轉(zhuǎn)輪的頂端與蝸桿相連。

8、優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)包括安裝架，所述安裝架固定連接于機殼的內(nèi)側(cè)，所述安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有單向螺紋桿，所述安裝架的內(nèi)側(cè)固定連接有第二限位桿，所述第二限位桿與單向螺紋桿的外表面套設(shè)有移動塊。

9、優(yōu)選的，所述安裝架的內(nèi)側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有活動板，所述活動板的一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑動連接有第一滑塊，所述移動塊與第一滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有第一連接桿，所述安裝架的頂部固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端活動貫穿于安裝架并與單向螺紋桿的光滑端固定連接，所述活動板的一側(cè)固定安裝有打磨機，所述打磨機的輸出端固定連接有打磨輪。

10、優(yōu)選的，所述x軸移動機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架固定連接于機殼的內(nèi)側(cè)，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上滑動連接有第一移動座，所述支撐架的一側(cè)固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端活動貫穿于支撐架并與第一移動座固定連接。

11、優(yōu)選的，所述y軸移動機構(gòu)包括第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌固定連接于第一移動座的頂部，所述第三導(dǎo)軌上滑動連接有第二移動座，所述液壓缸鉸接安裝于第二移動座的頂部，所述第一移動座的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第四齒輪。

12、優(yōu)選的，所述第二移動座的底部固定連接有齒條，所述齒條與第四齒輪嚙合連接，所述第一移動座的一側(cè)固定安裝有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出端活動貫穿于第一移動座和凹槽并與第四齒輪固定連接。

13、優(yōu)選的，所述機殼的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)控裝置，所述機殼的一側(cè)安裝有與數(shù)控裝置相連接的觸控顯示屏。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置水平角度調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)和刀具傾斜角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，當?shù)谝凰欧姍C通過第一電磁離合器驅(qū)動其中一個第一齒輪轉(zhuǎn)動時，可帶動與之嚙合的另一個第一齒輪轉(zhuǎn)動，進而使第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)加工放置殼及其刀具的水平角度調(diào)節(jié)，滿足螺絲加工刀具在水平方向上不同的角度需求，同時通過液壓缸推動調(diào)節(jié)架繞著固定輪在弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐板及上方的水平角度調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)和刀具實現(xiàn)傾斜角度的調(diào)節(jié)，能夠滿足螺絲加工刀具多樣化的傾斜角度要求，使刀具可以更好地適配不同類型螺絲的加工，提高了刀具與螺絲加工工藝在水平方向上的適配性，解決了現(xiàn)有的磨刀機在使用過程中不便于對螺絲加工刀具的加工角度進行靈活調(diào)節(jié)，限制了刀具與螺絲加工工藝的適配性，無法滿足其對刀具形狀特殊要求的問題。

16、2、本發(fā)明通過打磨機構(gòu)、x?軸移動機構(gòu)和?y?軸移動機構(gòu)的協(xié)同工作，打磨機構(gòu)中第二伺服電機驅(qū)動單向螺紋桿轉(zhuǎn)動，帶動移動塊在第二限位桿和單向螺紋桿上移動，通過第一連接桿使活動板轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整打磨輪的角度，可對不同形狀的刀具進行打磨，x?軸移動機構(gòu)中電動推桿推動第一移動座在第二導(dǎo)軌上移動，y?軸移動機構(gòu)中第三伺服電機驅(qū)動第四齒輪轉(zhuǎn)動，帶動與齒條嚙合的第二移動座在第三導(dǎo)軌上移動，實現(xiàn)了打磨機構(gòu)在?x?軸和?y?軸方向上的移動，能夠精確控制打磨位置，提高了打磨的精度和效率，且能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的螺絲加工刀具的打磨需求，數(shù)控裝置和觸控顯示屏的設(shè)置，便于操作人員對磨刀機進行精確的控制和參數(shù)設(shè)置，進一步提高了加工的自動化程度和加工質(zhì)量，降低了對操作人員技能的要求，提高了生產(chǎn)的便利性和可靠性。

17、3、本發(fā)明通過利用第二離合器，將第一伺服電機的動力傳遞至蝸桿，再通過蝸輪帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動與活動套齒痕嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對活動套上下移動，活動套上下移動時從而帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，便于實現(xiàn)進行夾持與釋放刀具操作，通過利用一個第一伺服電機驅(qū)動源，便于實現(xiàn)刀具的水平角度調(diào)節(jié)以及刀具的固定操作，降低了設(shè)備的制造和維護成本，優(yōu)化了設(shè)備內(nèi)部的空間布局。