本發(fā)明涉及茶葉采摘領(lǐng)域，具體為一種階梯輸送式茶葉采收分級一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、我國是茶葉的原產(chǎn)國，產(chǎn)茶歷史悠久，茶葉產(chǎn)量巨大，同時(shí)我們也是對茶葉原材料品質(zhì)要求最高的國家，不同尺寸的茶葉需要進(jìn)行分類采摘。傳統(tǒng)的茶葉采摘方式是由人工進(jìn)行采摘，可以人為控制采摘的茶葉的尺寸進(jìn)行分類，但是人工采摘效率低下，并且人工越來越貴，完全靠人工采摘會極大的影響茶葉的產(chǎn)量。

2、雖然現(xiàn)在市場上早有了各種采茶機(jī)，但是大都不具有初篩、運(yùn)輸、分級，且無法保證不對茶葉有所損失。

3、如cn102783309a公開一種電動采茶機(jī)其特點(diǎn)是將同一個(gè)電機(jī)的向上伸出轉(zhuǎn)動軸連接風(fēng)機(jī)葉輪，向下伸出轉(zhuǎn)動軸連接作業(yè)刀具的傳動機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為電機(jī)的上輸出軸與風(fēng)機(jī)葉輪相固定，直流電機(jī)的下輸出軸與曲拐軸盤中心軸相固定，曲拐軸盤的兩個(gè)偏心輪部分銷分別與上、下連桿大頭端呈活動連接，上、下連桿的小頭端分別與上、下刀片呈活動連接，或者，直流電機(jī)的下輸出軸設(shè)置為外齒輪軸，該外齒輪軸與一個(gè)內(nèi)外徑齒輪的內(nèi)齒輪相嚙合，該內(nèi)外徑齒輪的外齒輪則與曲拐軸盤外徑邊緣齒輪相嚙合。

4、例如cn108207313a公開了一種采茶機(jī)，包括底部設(shè)置行走機(jī)構(gòu)的車身，車身上設(shè)置立柱，剪刀單元設(shè)置在剪刀支架上，剪刀單元整體呈與茶樹樹冠a的曲面形狀吻合的彎弧狀布置，剪刀支架連接在立柱上，剪刀支架上設(shè)置氣動吹掃管和茶葉收集袋，氣動吹掃管的氣流排出方向指向茶葉收集袋袋口位置，剪刀單元位于氣動吹掃管的出氣管口和茶葉收集袋袋口之間，剪刀單元將茶葉裁剪下來即刻被氣動吹掃管排出的氣流吹向茶葉收集袋袋口位置，這樣在采茶機(jī)一邊行走、一邊裁剪的過程中茶葉被及時(shí)地收集到茶葉收集袋內(nèi)，待茶葉收集袋收集到適量的茶葉后可以更換茶葉收集袋或?qū)⒋鼉?nèi)茶葉傾倒轉(zhuǎn)運(yùn)。

5、上述技術(shù)方案均是把進(jìn)入剪切范圍的一切全部剪斷，并且無差別的送入儲料倉，裁剪下來的茶葉包括有新梢、矮葉、嫩葉、老葉、茶梗等的混合原料，后續(xù)還需要依靠人工進(jìn)行挑選分類，增加了人工成本，而且效率低下，因此，需要設(shè)計(jì)一種階梯輸送式茶葉采收分級一體機(jī)，來實(shí)現(xiàn)對茶葉的初篩、運(yùn)輸、分級，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種階梯輸送式茶葉采收分級一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)在茶葉采摘時(shí)就對茶葉進(jìn)行輔助進(jìn)料、分級，強(qiáng)化對裁剪后茶葉的收集效果；本發(fā)明無需后期分類，避免了茶葉在采摘時(shí)受到損傷，以解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷和不能達(dá)到的技術(shù)要求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種階梯輸送式茶葉采收分級一體機(jī)，包括主體，所述主體上至少設(shè)置一個(gè)送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有擺動撥葉件，所述送料機(jī)構(gòu)的后端連接有出料單元，所述送料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有切割組件；

3、所述擺動撥葉件擺動，輔助茶葉進(jìn)入至送料機(jī)構(gòu)中，所述送料機(jī)構(gòu)將茶葉夾持運(yùn)輸至出料單元中，所述被夾持運(yùn)輸?shù)牟枞~在到達(dá)出料單元之前，通過切割組件對茶葉進(jìn)行裁剪。

4、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)送料單元和一個(gè)分級單元，所述分級單元設(shè)置于送料單元的上方靠后的位置；

5、所述送料單元包括第一送料組件和第二送料組件，所述第一送料組件和第二送料組件之間形成有第一輸送通道和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口從送料單元的前端逐漸收縮至第一輸送通道處，且所述進(jìn)料口至少由兩個(gè)斜面圍成；

6、所述分級單元與送料單元位置一一對應(yīng)，所述分級單元包括第三送料組件和第四送料組件，所述第三送料組件設(shè)置在第一送料組件的上方靠后的位置，所述第四送料組件設(shè)置于第二送料組件上方靠后的位置，所述第三送料組件和第四送料組件之間形成有第二輸送通道；

7、所述茶葉從進(jìn)料口處被收攏入第一輸送通道中，所述送料單元通過第一送料組件和第二送料組件對茶葉夾持運(yùn)輸，較短茶葉從第一輸送通道的后端下落到出料單元中的第一預(yù)設(shè)位置，而較長較長茶葉沿著第二輸送通道持續(xù)被夾持運(yùn)輸?shù)匠隽蠁卧械牡诙A(yù)設(shè)位置，實(shí)現(xiàn)對不同長度茶葉的分級。

8、優(yōu)選的，所述每組送料組件均包括輸送帶和多個(gè)皮帶輪，所述輸送帶套設(shè)在若干皮帶輪外形成回路，所述皮帶輪的外側(cè)壁上設(shè)置有若干凸起，防止輸送帶從皮帶輪上脫落。

9、優(yōu)選的，所述第一送料組件包括：第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第一輸送帶和第一安裝基座，所述第一皮帶輪設(shè)置于第一安裝基座上靠前端位置，所述第三皮帶輪設(shè)置于第一安裝基座上靠后端的位置，所述第二皮帶輪位于第一皮帶輪和第三皮帶輪之間，所述第一輸送帶套設(shè)在第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪外，所述第三皮帶輪與第二皮帶輪之間的距離大于第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的距離，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪到第一輸送通道的距離相同，且這一距離小于第一皮帶輪到第一輸送通道的距離；

10、所述第二送料組件包括第四皮帶輪、第五皮帶輪、第六皮帶輪、第二輸送帶和第二安裝基座，所述第四皮帶輪設(shè)置于第二安裝基座上靠前端位置，所述第六皮帶輪設(shè)置于第二安裝基座上靠后端的位置，所述第五皮帶輪位于第四皮帶輪和第六皮帶輪之間，所述第二輸送帶套設(shè)在第四皮帶輪、第五皮帶輪和第六皮帶輪外，所述第六皮帶輪與第五皮帶輪之間的距離大于第四皮帶輪與第五皮帶輪之間的距離，所述第五皮帶輪和第六皮帶輪到第一輸送通道的距離相同，且這一距離小于第四皮帶輪到第一輸送通道的距離；

11、所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的輸送帶成為圍成進(jìn)料口的一個(gè)斜面，所述第四皮帶輪與第五皮帶輪之間的輸送帶成為圍成進(jìn)料口的另一個(gè)斜面，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪之間的第一輸送帶與第五皮帶輪和所述第六皮帶輪之間的第二輸送帶之間形成第一輸送通道。

12、優(yōu)選的，所述相鄰的送料單元之間和所述分級單元之間均為對稱設(shè)置，且每個(gè)送料單元中的第一輸送通道相互平行，所述每個(gè)分級單元中的第二輸送通道相互平行；

13、所述送料單元和分級單元中均設(shè)置有安裝基座，所述安裝基座設(shè)置于若干皮帶輪的上方，所述皮帶輪與安裝基座轉(zhuǎn)動連接，所述擺動撥葉件設(shè)置于安裝基座的頂部，且所述擺動撥葉件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動端、自由端和從動件，所述轉(zhuǎn)動端與安裝基座轉(zhuǎn)動相連，所述自由端向遠(yuǎn)離安裝基座的方向伸出至安裝基座外，所述從動件位于擺動撥葉件上自由端和轉(zhuǎn)動端之間；

14、所述第二皮帶輪和第五皮帶輪上均設(shè)置有偏心輪部分，所述安裝基座上還設(shè)置有彈性件，所述第一送送料組件上方的擺動撥葉件通過從動件與一第二皮帶輪上的偏心輪部分抵靠，所述第一送料組件所對應(yīng)的安裝基座上的彈性件抵靠在從動件上遠(yuǎn)離第二皮帶輪的一側(cè)，所述第二送送料組件上方的擺動撥葉件通過從動件與一第五皮帶輪上的偏心輪部分抵靠，所述第二送料組件所對應(yīng)的安裝基座上的彈性件抵靠在從動件上遠(yuǎn)離第五皮帶輪的一側(cè)，分別通過第二皮帶輪和第五皮帶輪的轉(zhuǎn)動，完成對擺動撥葉件的擺動驅(qū)動。

15、本技術(shù)中，安裝基座指的是上述的第一安裝基座和第二安裝基座，即上述的第一安裝基座和第二安裝基座統(tǒng)稱為安裝基座。

16、優(yōu)選的，所述相鄰的送料單元之間和所述分級單元之間均為對稱設(shè)置，且每個(gè)送料單元中的第一輸送通道相互平行，所述每個(gè)分級單元中的第二輸送通道相互平行；

17、所述送料單元和分級單元中均設(shè)置有安裝基座，所述安裝基座設(shè)置于若干皮帶輪的上方，所述皮帶輪與安裝基座轉(zhuǎn)動連接，所述擺動撥葉件設(shè)置于安裝基座的頂部，且所述擺動撥葉件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動端、自由端和從動件，所述轉(zhuǎn)動端與安裝基座轉(zhuǎn)動相連，所述自由端向遠(yuǎn)離安裝基座的方向伸出至安裝基座外，所述從動件位于擺動撥葉件上自由端和轉(zhuǎn)動端之間；

18、所述第二皮帶輪和第五皮帶輪上均設(shè)置有偏心輪部分，所述第一送送料組件上方的擺動撥葉件通過從動件分別與兩個(gè)相鄰且同步轉(zhuǎn)動的第二皮帶輪上的偏心輪部分同時(shí)抵靠，所述第二送送料組件上方的擺動撥葉件通過從動件分別與兩個(gè)相鄰且同步轉(zhuǎn)動的第五皮帶輪上的偏心輪部分同時(shí)抵靠，分別通過第二皮帶輪和第五皮帶輪的轉(zhuǎn)動，完成對擺動撥葉件的擺動驅(qū)動。

19、本技術(shù)中，需要進(jìn)一步解釋的內(nèi)容有，上文所述的偏心輪部分為凸輪結(jié)構(gòu)的一種，而本技術(shù)中，偏心輪部分只是其中一種方式，可以理解為本技術(shù)中擺動撥葉件的擺動是通過凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，并且因?yàn)樗土蠁卧g是對稱的，但需要進(jìn)一步解釋說明的是，這一對稱指的是整體位置的對稱，而對于第二皮帶輪和第五皮帶輪來說，二者上均設(shè)置有偏心輪部分，另外在此強(qiáng)調(diào)，相鄰的第二皮帶輪上的偏心輪部分和相鄰的第五皮帶輪上的偏心輪部分的“凸”的方向是相同的，即雖然形狀相同，位置對稱，但是在同一方向同一安裝基座上的偏心輪部分橫截面的半徑的大小是相同的。

20、并且，所述自由端上設(shè)置有梳葉部，所述梳葉部的一端連接在擺動端上，另一端向遠(yuǎn)離基座的方向向下傾斜，且所述梳葉部的寬度沿傾斜方向逐漸變小。

21、本技術(shù)中，需要進(jìn)一步解釋的是，梳葉部的寬度沿傾斜方向逐漸變小，此句中沿傾斜方向是有兩個(gè)方向組成，即豎直方向和水平方向(前端到后端的水平方向)組成，所以上述沿傾斜方向上寬度逐漸變化，指的是水平方向上和豎直方向上的寬度均變化，即可以理解為從上至下寬度逐漸變小，從后至前寬度逐漸變小。

22、優(yōu)選的，所述第一送料組件的前端位于第二送料組件前端的側(cè)邊靠后位置；

23、所述第三皮帶輪位于第六皮帶輪側(cè)邊的靠前位置或者靠后的位置，使得第一輸送帶與第二輸送帶上靠后的一段錯(cuò)開，形成一個(gè)與第一輸送通道后端連接的第一出料口。

24、本技術(shù)中，需要進(jìn)一步解釋說明的是，所述進(jìn)料口上的兩個(gè)傾斜面之間的夾角范圍為2°～179°，且所述第二皮帶輪和第五皮帶輪能夠前后調(diào)節(jié)移動，完成對出料口的開口角度和輸送通道的長度調(diào)節(jié)。

25、所述第二皮帶輪和第五皮帶輪能夠左右調(diào)節(jié)移動，完成對出料口的開口角度和第一輸送通道寬度的調(diào)節(jié)。

26、上述內(nèi)容可以理解為，第二皮帶輪和第五皮帶輪在基座上的位置是可調(diào)節(jié)，位置調(diào)解后依舊可以定位在基座上，完成正常工作，以提高本技術(shù)的適應(yīng)性。

27、優(yōu)選的，所述第三送料組件包括第七皮帶輪、第八皮帶輪、第三輸送帶和第三安裝基座，所述第七皮帶輪設(shè)置于第三安裝基座的前端位置，且所述第七皮帶輪位于第三皮帶輪的上方，所述第三皮帶輪與所述第七皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動，所述第八皮帶輪設(shè)置于第三安裝基座的后端位置，所述第三輸送帶套設(shè)在第七皮帶輪和第八皮帶輪外；

28、所述第四送料組件包括第九皮帶輪、第十皮帶輪、第四輸送帶和第四安裝基座，所述第九皮帶輪設(shè)置于第四安裝基座的前端位置，且所述第九皮帶輪位于第四皮帶輪的上方，所述第四皮帶輪與所述第九皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動，所述第十皮帶輪設(shè)置于第四安裝基座的后端位置，所述第四輸送帶套設(shè)在第九皮帶輪和第十皮帶輪外；

29、所述第三輸送帶和第四輸送帶之間形成第二輸送通道；

30、所述第八皮帶輪位于第十皮帶輪側(cè)邊的靠前位置或者靠后的位置，使得第三輸送帶與第四輸送帶上靠后的一段錯(cuò)開，形成一個(gè)與第二輸送通道后端連接的第二出料口。

31、本技術(shù)中，送料單元和分級單元的后端均為長短參差設(shè)置，需要進(jìn)一步解釋說明的是，送料單元的后端的參差設(shè)置可以與送料單元的前端的參差設(shè)不要求一定同步，即送料單元后端處的組建參差設(shè)置可以和送料單元前端的參差設(shè)置相同(哪一組件的前端相對另一組件的位置靠前在前，其后端相對另一組件的位置也靠前設(shè)置)，也可以不同步(哪一組件的前端相對另一組件的位置靠前在前，其后端相對另一組件的位置靠后設(shè)置)，而由于所述第三皮帶輪與所述第七皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動，所述第四皮帶輪與所述第九皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動，所以分級單元前端的參差設(shè)置與送料單元的后端參差設(shè)置是同步的，而需要進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)的是，分級單元的后端的參差設(shè)置與分級單元前端的參差設(shè)置也是既可以同步，也可以不同步。

32、優(yōu)選的，所述出料單元至少包括：

33、第一接料口，所述第一接料口位于第一送料組件的下方，并沿水平方向向遠(yuǎn)離擺動撥葉件的方向延伸，用于盛接第一送料組件所夾持的長度較短的茶葉，作為第一預(yù)設(shè)位置；

34、第二接料口，所述第二接料口位于第一接料口的上方，且所述第二接料口位于第二送料組件的下方，所述第一送料組件和第二接料口之間存在有下落空間，所述較短茶葉通過下落空間下落到第一接料口，所述第二接料口作為第二預(yù)設(shè)位置盛接較長茶葉。

35、優(yōu)選的，所述安裝基座的下方設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括：

36、包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架抵靠在第二刀架上，所述第一刀架上均勻設(shè)置有若干第一刀齒，所述第二刀架上均勻設(shè)置有若干第二刀齒，所述第一刀齒和第二刀齒在水平方向上間隔分布，所述第一刀架和第二刀架之間能夠相對滑動，使得間隔分布的第一刀齒和第二刀齒在豎直方向上進(jìn)行位置重疊或者在水平方向上進(jìn)行位置交換，完成對茶葉的剪切。

37、本技術(shù)中，需要進(jìn)一步解釋說明的是，上述刀架表述中，水平方向的意思是，刀架所在平面內(nèi)，沿刀架的長度方向，而文中對第一出料口和第二出料口的表述中，水平方向指的是相對地面水平的平面內(nèi)，且是沿著本技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)的前端至后端的方向，這一水平方向與前述刀架表述中的水平方向是相交或者垂直的。

38、或者所述切割組件包括刀架、第一圓形刀片和第二圓形刀片，所述刀架與安裝基座相連，且位于若干安裝基座的下方，所述第一圓形刀片和第二圓形刀片沿刀架的長度方向依次周期分布與刀架上，且所述第一圓形刀片和第二圓形刀片能夠在刀架上轉(zhuǎn)動；

39、所述第一圓形刀片和第二圓形刀轉(zhuǎn)動，能夠切割進(jìn)入第一輸送通道中的茶葉。

40、所述第一圓形刀片與第二圓形刀片在豎直方向部分重疊或在水平方向上輪廓相切。

41、本技術(shù)中，上述第一圓形刀片和第二圓形刀片的結(jié)構(gòu)可以理解為，首先豎直方向上的部分重疊，可以理解為在豎直方向上第一圓形刀片與第二圓形刀片分別位不同層，且刀刃或輪廓有部分疊放，而在數(shù)量上可以是兩種刀片可以是一一對應(yīng)的關(guān)系，也可以是一對多的關(guān)系，也可以是多對多的關(guān)系，數(shù)量上一對多或者多對多時(shí)，數(shù)量為多的刀片在豎直方向上間隔設(shè)置，另一種刀片在豎直方向上其所在層位于上述間隔設(shè)置的刀片的間隔中，且部分重疊，對于輪廓相切，則可以理解為來兩種刀片位于位于同一層內(nèi)，且其刀刃所在輪廓圓是相切的關(guān)系，另外上文所述中的層可以理解為刀片所在平面，其中對于豎直方向重疊的內(nèi)容需要額外說明的是，前文所述兩種刀片是“周期”分布在刀架上的，對此可以理解為本段中上述內(nèi)容對兩種刀片的搭配組合的理解為一個(gè)周期循環(huán)的組，雖然是以組的形式進(jìn)行周期分布，但是組與組之間也要符合本段內(nèi)對兩種刀片周期循環(huán)組內(nèi)的分布解釋，例如周期循環(huán)分布的組中由一第一圓形刀片和兩個(gè)第二圓形刀片組成，組中在豎直方向上的重疊部分從上至下依次為第二圓形刀片、第一圓形刀片和第二圓形刀片，那么與上述組相鄰的組中的一個(gè)第一圓形刀片也要在上述組的兩個(gè)第二圓形刀片之間有重疊部分，即周期循環(huán)的組內(nèi)的刀片排布在水平方向上為一個(gè)第一圓形刀片和兩個(gè)第二圓形刀片，兩組之間的連接關(guān)系為：兩個(gè)在豎直方向上間隔分布的第二圓形刀片的側(cè)與本組內(nèi)的第一圓形刀片有重疊部分，另一側(cè)與相鄰組的第一圓形刀片也有重疊部分。

42、優(yōu)選的，所述進(jìn)料單元整體在主體上呈傾斜設(shè)置，即從前端到后端傾斜設(shè)置，且所述送料單元與主體底部所在平面的夾角為1°～50°。

43、優(yōu)選的，還包括幼芽保護(hù)組件，所述幼芽保護(hù)組件與安裝基座連接，設(shè)置于切割組件的上方或者切割組件的下方，所述幼芽保護(hù)組件上位于安裝基座下方的部分向前伸出至切割組件的前方；

44、所述幼芽保護(hù)組件包括：

45、支撐架，所述支撐架與安裝基座相連，設(shè)置于刀架的上方或者刀架的下方；

46、保芽板，所述保芽板間隔設(shè)置于支撐架上，且僅設(shè)置于每個(gè)安裝基座的下方，所述保芽板的一端與支撐架8連接，另一端向遠(yuǎn)離支撐架的方向延伸，至少延伸至切割組件的前方，防止位于安裝基座下方的幼芽被切割組件切割。

47、本技術(shù)中，上述內(nèi)容中保芽板僅設(shè)置于安裝基座的下方這一內(nèi)容可以理解為，保芽板整體進(jìn)位于安裝基座的下方，其可以在安裝基座的長度方向進(jìn)行延伸，也可以在豎直方向延伸，也可以是上述兩種防止結(jié)合后的傾斜延伸，但是保芽板不能在安裝基座的寬度方向延伸，即保芽板的寬度不能超過傳輸組件的寬度，不對進(jìn)入輸送通道或者輸送通道下方的茶葉有阻擋作用。

48、本技術(shù)中，上述內(nèi)容中刀片安裝在刀架上的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中屬于常用技術(shù)，例如可以將刀片安裝在一旋轉(zhuǎn)軸上，刀架上開設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)軸的孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過這一孔安裝在刀架上，旋轉(zhuǎn)軸能夠在刀架上轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連接，通股過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得刀片轉(zhuǎn)動等方式實(shí)現(xiàn)，本技術(shù)對于刀片的驅(qū)動，以及刀片與刀架的連接方式并不具體限定。

49、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

50、1、本發(fā)明通過擺動撥葉件輔助茶葉進(jìn)入第一輸送通道中進(jìn)行裁剪并運(yùn)輸，前寬后窄的進(jìn)料口以及錯(cuò)位設(shè)置的第一輸送組件和第二輸送組件，有利于對茶葉進(jìn)行快速分流引導(dǎo)，提高了裁剪效率和通暢性，送料機(jī)構(gòu)可以將裁剪后的茶葉輸送到預(yù)設(shè)位置內(nèi)，并且通過送料單元和分級單元的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)茶葉的長度對茶葉進(jìn)行分級，避免了后續(xù)的挑選工序，并且采用皮帶運(yùn)輸，避免了茶葉在運(yùn)輸時(shí)受到損傷，開放式的出料機(jī)構(gòu)，有助于茶葉從皮帶上脫落。

51、2、本技術(shù)的每個(gè)送料單元及分級單元中的皮帶輪上均設(shè)有多個(gè)凸起，以增加皮帶輪與輸送帶之間的穩(wěn)定性，另外，第二皮帶輪和第五皮帶輪為可調(diào)節(jié)設(shè)置，能夠完成前后左右的移動，以調(diào)節(jié)進(jìn)料口的角度以及第一輸送通道中的寬度，使本技術(shù)能夠適應(yīng)多種茶葉，提高本身申請的適應(yīng)性，另外，第二皮帶輪和第五皮帶輪還是凸輪設(shè)置，在第二皮帶輪和第五皮帶輪進(jìn)行調(diào)節(jié)或者轉(zhuǎn)動時(shí)，能夠?yàn)槎咛峁└玫牟僮鳝h(huán)境，使得輸送帶始終能夠與皮帶輪緊貼。

52、3、本技術(shù)的分隔件頂部設(shè)有擺動撥葉件，通過擺動體撥動輔助茶葉可以更好的進(jìn)入送料單元。所述梳葉部能夠?qū)⒉枞~向兩邊梳理撥動，以輔助茶葉更好、更高效地沿進(jìn)料口處進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)，提高采收效率和采收凈率。

53、5、本技術(shù)設(shè)置保芽板，通過保芽板的設(shè)置，能夠避免切割組件對傾斜度較大的茶葉在非進(jìn)料口處剪切，以保證無論傾斜的多少的茶葉都能在進(jìn)料口處被剪切，將剪切后的茶葉長度控制在一定范圍內(nèi)，提高了擺動撥葉件輔助茶葉進(jìn)入第一輸送通道的容錯(cuò)率。