本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中鋼板表面處理，特別涉及一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、雙邊浪鋼板作為一種常見(jiàn)的板形缺陷，其定義為鋼板在軋制過(guò)程中由于各種因素導(dǎo)致鋼板傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)兩個(gè)邊部呈現(xiàn)波浪狀起伏的現(xiàn)象，其本質(zhì)是中間厚度比邊部厚過(guò)頭導(dǎo)致。雙邊浪鋼板不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，更對(duì)后續(xù)加工和合同交付造成嚴(yán)重影響，因此受到了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。
2、在日常生產(chǎn)中，軋制力的不均勻分布、軋機(jī)精度不達(dá)標(biāo)、軋件溫度分布不均、軋輥的不均勻磨損、軋輥原始凸度不合適、輥役排產(chǎn)不合理等顯性原因均可能產(chǎn)生雙邊浪鋼板。
3、另外，還存在一些隱性原因，諸如鋼種跨度大、軋制規(guī)格跳躍大、彎輥力模型欠佳、二級(jí)自動(dòng)化學(xué)習(xí)模型欠完善等均可導(dǎo)致雙邊浪鋼板的產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是要提供一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了雙邊浪板形缺陷的問(wèn)題，提升了鋼板軋制良率及穩(wěn)定性。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
3、本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，包括如下步驟：
4、s1：在軋機(jī)出口處設(shè)置輪廓監(jiān)測(cè)儀，通過(guò)所述輪廓監(jiān)測(cè)儀，判斷鋼板在當(dāng)前軋制道次下是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；
5、s2：鋼板出現(xiàn)所述雙邊浪板形缺陷時(shí)，手動(dòng)增大當(dāng)前軋制道次下的彎輥力；
6、s3：所述鋼板完成軋制作業(yè)，進(jìn)入到下一塊類同規(guī)格鋼板軋制作業(yè)之前，同步減小該軋制道次下的壓下量；
7、s4：通過(guò)所述輪廓監(jiān)測(cè)儀，繼續(xù)監(jiān)測(cè)所述下一塊類同規(guī)格鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；若出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷，則循環(huán)步驟s2和?s3，直至鋼板板形合格。
8、進(jìn)一步地，所述輪廓監(jiān)測(cè)儀與主控制系統(tǒng)信號(hào)連接，所述輪廓檢測(cè)儀用于監(jiān)測(cè)所述鋼板的板形凸度大小，同步將所述板形凸度大小的信息傳輸至所述主控制系統(tǒng)。
9、進(jìn)一步地，所述主控制系統(tǒng)中設(shè)定有凸度判定模型，所述凸度判定模型與監(jiān)測(cè)到的所述鋼板的板形凸度大小信息進(jìn)行對(duì)比，判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
10、進(jìn)一步地，所述主控制系統(tǒng)通過(guò)報(bào)文方式與基礎(chǔ)控制系統(tǒng)連接，所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)用于接收所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
11、進(jìn)一步地，所述主控制系統(tǒng)中還設(shè)定有板形控制模型；步驟s2中所述當(dāng)前軋制道次下的彎輥力以及步驟s3中所述下一塊類同規(guī)格鋼板對(duì)應(yīng)道次下的壓下量，均由所述板形控制模型計(jì)算設(shè)定。
12、進(jìn)一步地，所述板形控制模型中設(shè)置有數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊根據(jù)監(jiān)測(cè)到的板形凸度大小信息，計(jì)算軋機(jī)中軋輥的撓度變化，調(diào)節(jié)軋輥軋制參數(shù)，并將調(diào)節(jié)后的所述軋輥軋制參數(shù)通過(guò)所述主控制系統(tǒng)傳輸給所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)。
13、本發(fā)明第二個(gè)方面提供了一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：
14、輪廓監(jiān)測(cè)儀，所述輪廓監(jiān)測(cè)儀設(shè)置在軋機(jī)出口處，所述輪廓監(jiān)測(cè)儀用于監(jiān)測(cè)鋼板凸度大??；
15、主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)與所述輪廓監(jiān)測(cè)儀信號(hào)連接；
16、基礎(chǔ)控制系統(tǒng)，所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)分別與所述主控制系統(tǒng)和所述軋機(jī)信號(hào)連接，所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)用于接收并執(zhí)行所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
17、進(jìn)一步地，所述主控制系統(tǒng)中設(shè)置有凸度判定模型，所述凸度判定模型用于將所述輪廓監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)到的鋼板凸度大小信息與模型信息進(jìn)行比對(duì)。
18、進(jìn)一步地，所述主控制系統(tǒng)中設(shè)置有板形控制模型，所述板形控制模型中包括數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊用于計(jì)算和調(diào)整軋制規(guī)程參數(shù)。
19、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
20、本發(fā)明通過(guò)在軋機(jī)出口處設(shè)置一輪廓監(jiān)測(cè)儀，用于監(jiān)測(cè)鋼板在軋制過(guò)程中的板形凸度大小，以判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷；當(dāng)鋼板出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷時(shí)，通過(guò)增大當(dāng)前軋制道次下的彎輥力以及減小下一塊類同規(guī)格鋼板相應(yīng)軋制道次的壓下量，進(jìn)而減小鋼板軋制過(guò)程中的軋制力，避免鋼板在軋制過(guò)程中出現(xiàn)中間厚兩邊薄的情況，消除鋼板雙邊浪板形缺陷，提升鋼板的軋制質(zhì)量。完全預(yù)防下一塊軋制鋼板出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
1.一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述輪廓監(jiān)測(cè)儀與主控制系統(tǒng)信號(hào)連接，所述輪廓檢測(cè)儀用于監(jiān)測(cè)所述鋼板的板形凸度大小，同步將所述板形凸度大小的信息傳輸至所述主控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)中設(shè)定有凸度判定模型，所述凸度判定模型與監(jiān)測(cè)到的所述鋼板的板形凸度大小信息進(jìn)行對(duì)比，判斷鋼板是否出現(xiàn)雙邊浪板形缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)通過(guò)報(bào)文方式與基礎(chǔ)控制系統(tǒng)連接，所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)用于接收所述主控制系統(tǒng)發(fā)送的指令信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)中還設(shè)定有板形控制模型；步驟s2中所述當(dāng)前軋制道次下的彎輥力以及步驟s3中所述下一塊類同規(guī)格鋼板對(duì)應(yīng)道次下的壓下量，均由所述板形控制模型計(jì)算設(shè)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的方法，其特征在于，所述板形控制模型中設(shè)置有數(shù)據(jù)分析與處理模塊，所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊根據(jù)監(jiān)測(cè)到的板形凸度大小信息，計(jì)算軋機(jī)中軋輥的撓度變化，調(diào)節(jié)軋輥軋制參數(shù)，并將調(diào)節(jié)后的所述軋輥軋制參數(shù)通過(guò)所述主控制系統(tǒng)傳輸給所述基礎(chǔ)控制系統(tǒng)。
7.一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)（2）中設(shè)置有凸度判定模型（201），所述凸度判定模型（201）用于將所述輪廓監(jiān)測(cè)儀（1）監(jiān)測(cè)到的鋼板凸度大小信息與模型信息進(jìn)行比對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)防與解決鋼板雙邊浪板形缺陷的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制系統(tǒng)（2）中設(shè)置有板形控制模型（202），所述板形控制模型（202）中包括數(shù)據(jù)分析與處理模塊（2020），所述數(shù)據(jù)分析與處理模塊（2020）用于計(jì)算和調(diào)整軋制規(guī)程參數(shù)。