本發(fā)明屬于模具，具體涉及一種鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置及沖孔抽牙方法。
背景技術(shù)：
1、目前，沖孔模具和抽牙模具都是分開進(jìn)行作業(yè)，先對鋼板進(jìn)行沖孔，然后再對沖孔區(qū)域進(jìn)行抽牙，如此進(jìn)行設(shè)置，需要兩套模具，且生產(chǎn)效率低，而且如上步驟進(jìn)行抽牙的鋼板，其鋼板抽牙區(qū)端部會十分的尖銳，需要在進(jìn)行一次后續(xù)打磨，否則在使用過程中，容易刮傷工作人員，為了一次成型沖孔和抽牙，且使得抽牙區(qū)域端面平滑，遂有了本方案的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置及沖孔抽牙方法，它能夠沖孔抽牙一步完成，且抽出的牙端口平整。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，包括沖孔模具、沖孔抽牙模具和裁切模具，所述沖孔模具、沖孔抽牙模具和裁切模具依次排序，所述沖孔模具用于對鋼板進(jìn)行沖洞，所述沖孔抽牙模具用于對鋼板進(jìn)行同時沖孔和抽牙，所述裁切模具對沖孔及沖孔抽牙完成的鋼板進(jìn)行定距裁切；
3、所述沖孔抽牙模具包括上模組和下模組，所述上模組包括上模板和頂桿，所述頂桿安裝在上模板上且伸出上模板下表面，所述頂桿下表面形成有凸柱，所述頂桿的邊緣處具有倒角；
4、所述下模具包括下模板、支撐隔板、頂桿、移動座和復(fù)位組件，所述下模板內(nèi)具有沖壓槽，所述沖壓槽開口位于下模板下表面，所述沖壓槽底部具有貫穿至下模板表面通孔，所述移動座上形成有凸座，所述凸座位于通孔內(nèi)，所述移動座位于沖壓槽內(nèi)，所述凸座上形成有出料孔，所述凸柱直徑等于或者小于出料槽直徑，所述頂桿直徑小于通孔直徑且大于出料槽直徑，所述支撐隔板位于下模板下方，所述移動座和支撐隔板之間具有移動空間，所述復(fù)位組件用于復(fù)位移動座。
5、進(jìn)一步，所述上模組還包括上模座和上隔板，所述上模座、上隔板和上模板由上至下依次連接，所述頂桿穿過上模座、上隔板和上模板。
6、進(jìn)一步，所述頂桿包括頂出段和連接段，所述連接段位于頂出段上方，所述連接段直徑大于頂出段；
7、所述上模板內(nèi)形成有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔包括移動段和限位段，所述限位段位于移動段下方，所述限位段直徑與頂出段直徑相適配，所述移動段直徑與連接段直徑相適配。
8、進(jìn)一步，所述下模組還包括下模座，所述下模座位于支撐隔板下方，所述復(fù)位組件安裝在下模座上。
9、進(jìn)一步，所述復(fù)位組件包括復(fù)位桿和復(fù)位彈性體，所述復(fù)位桿底部設(shè)置有接觸盤，所述支撐隔板形成有透孔，所述接觸盤位于透孔下方，所述復(fù)位桿穿過透孔抵頂移動座下表面，所述復(fù)位彈性體設(shè)置在接觸盤下方，所述下模座上形成有環(huán)形槽，所述復(fù)位彈性體套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)。
10、進(jìn)一步，所述移動座包括座體和成型柱，所述凸座設(shè)置在成型柱上表面，所述成型柱豎直穿過座體且成型柱與座體卡接。
11、進(jìn)一步，所述座體中部形成有安裝孔，所述座體側(cè)壁形成有兩個卡止孔，兩個所述卡止孔位于安裝孔兩側(cè)且豎直平面的投影內(nèi)所述卡止孔和安裝孔部分重合，所述成型柱兩側(cè)形成有卡止缺口，所述成型柱位于安裝孔內(nèi)通過卡塊穿過卡止孔和安裝孔且卡入到卡止缺口內(nèi)實現(xiàn)成型柱的固定。
12、進(jìn)一步，所述出料孔包括豎直段和錐形端，所述豎直段位于錐形段上方，所述錐形段直徑由上至下依次增大，所述支撐隔板和下模具上形成有與出料孔相對應(yīng)的落料孔。
13、進(jìn)一步，所述頂桿包括頂出段和連接段，所述連接段位于頂出段上方，所述連接段直徑大于頂出段；
14、所述上模板內(nèi)形成有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔包括移動段和限位段，所述限位段位于移動段下方，所述限位段直徑與頂出段直徑相適配，所述移動段直徑與連接段直徑相適配。
15、鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓的沖孔抽牙方法，采用了鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置進(jìn)行生產(chǎn)，包括以下步驟：
16、s1、連續(xù)的鋼板先經(jīng)過沖孔模具，沖孔模具對鋼板的指定區(qū)域進(jìn)行沖孔；
17、s2、經(jīng)過沖孔的鋼板進(jìn)入到?jīng)_孔抽牙模具區(qū)域進(jìn)行沖孔抽牙；
18、s21、鋼板進(jìn)入到上模板和下模板之間，上模板朝下移動與下模板進(jìn)行合模，頂桿朝鋼板移動，頂桿的凸柱先對鋼板進(jìn)行一次擠壓；
19、s22、隨著頂柱的持續(xù)下壓進(jìn)行二次擠壓，鋼板形變貼合頂桿下端的側(cè)壁，且由于頂桿下表面邊緣處形成有倒角，鋼板會朝內(nèi)形變形成折角；
20、s23、頂柱移動到位后，鋼板會在頂柱、凸座和通孔的包圍下形成端口形成有倒角的牙，與此同時，凸柱和出料口所形成的剪切力會將鋼板位于出料口的材料裁斷，廢料落入出料口；
21、s3、沖孔抽牙結(jié)束后的鋼板經(jīng)過裁切模具進(jìn)行定距裁切。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
23、本發(fā)明提供了一種鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置及沖孔抽牙方法，先對鋼板表面進(jìn)行沖孔，然后再需要沖孔抽牙的位置進(jìn)行沖孔抽牙，沖孔抽牙同步進(jìn)行時，頂桿朝下移動，頂著鋼板表面朝下移動，移動座上的凸座受力朝下移動，鋼板被頂動區(qū)域進(jìn)入到凸座和通孔所包圍的區(qū)域，因為金屬的延展性，填滿整個凸座和通孔所包圍的區(qū)域，而且由于頂桿端部邊緣處形成有弧形倒角，鋼板在擠壓過程中，會往弧形倒角位置延展，從而帶動鋼板沖孔處端部的鋼板內(nèi)塌，從而形成有圓弧角，這樣抽出的牙，下表面端部形成有環(huán)形的弧形倒角，摸起來圓滑，不會有倒刺，且當(dāng)移動座無法再繼續(xù)移動的時，頂桿上的凸柱繼續(xù)朝下移動，凸柱會伸入到出料孔內(nèi)，將裁切料頂入到出料孔中，最后再對沖孔抽牙的鋼板進(jìn)行定距裁切實現(xiàn)自動生產(chǎn)。
1.鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：包括沖孔模具、沖孔抽牙模具和裁切模具，所述沖孔模具、沖孔抽牙模具和裁切模具依次排序，所述沖孔模具用于對鋼板進(jìn)行沖洞，所述沖孔抽牙模具用于對鋼板進(jìn)行同時沖孔和抽牙，所述裁切模具對沖孔及沖孔抽牙完成的鋼板進(jìn)行定距裁切；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述上模組還包括上模座和上隔板，所述上模座、上隔板和上模板由上至下依次連接，所述頂桿穿過上模座、上隔板和上模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述頂桿包括頂出段和連接段，所述連接段位于頂出段上方，所述連接段直徑大于頂出段；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述下模組還包括下模座，所述下模座位于支撐隔板下方，所述復(fù)位組件安裝在下模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件包括復(fù)位桿和復(fù)位彈性體，所述復(fù)位桿底部設(shè)置有接觸盤，所述支撐隔板形成有透孔，所述接觸盤位于透孔下方，所述復(fù)位桿穿過透孔抵頂移動座下表面，所述復(fù)位彈性體設(shè)置在接觸盤下方，所述下模座上形成有環(huán)形槽，所述復(fù)位彈性體套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述移動座包括座體和成型柱，所述凸座設(shè)置在成型柱上表面，所述成型柱豎直穿過座體且成型柱與座體卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述座體中部形成有安裝孔，所述座體側(cè)壁形成有兩個卡止孔，兩個所述卡止孔位于安裝孔兩側(cè)且豎直平面的投影內(nèi)所述卡止孔和安裝孔部分重合，所述成型柱兩側(cè)形成有卡止缺口，所述成型柱位于安裝孔內(nèi)通過卡塊穿過卡止孔和安裝孔且卡入到卡止缺口內(nèi)實現(xiàn)成型柱的固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述出料孔包括豎直段和錐形端，所述豎直段位于錐形段上方，所述錐形段直徑由上至下依次增大，所述支撐隔板和下模具上形成有與出料孔相對應(yīng)的落料孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置，其特征在于：所述頂桿包括頂出段和連接段，所述連接段位于頂出段上方，所述連接段直徑大于頂出段；
10.鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓的沖孔抽牙方法，其特征在于：采用了如權(quán)利要求1-9任一項所述的鋼板連續(xù)自動沖裁沖壓裝置進(jìn)行生產(chǎn)，包括以下步驟：