本發(fā)明涉及土工格柵生產(chǎn)，具體是涉及一種土工格柵生產(chǎn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、土工格柵（geogrid）是一種由高強(qiáng)度聚合物（如聚酯、聚丙烯等）制成的網(wǎng)狀或格柵結(jié)構(gòu)的土工合成材料，主要用于土木工程、交通基礎(chǔ)設(shè)施以及建筑施工中。它通過承載、加固和約束土體或其他材料，改善其性能，廣泛應(yīng)用于道路、橋梁、鐵路、堤壩等工程中，土工格柵具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度，能夠在較大的負(fù)荷下保持穩(wěn)定，增強(qiáng)土壤或其它基材的強(qiáng)度，它能夠有效地分散土壤中的應(yīng)力，減少土體沉降或變形，由于采用聚合物材料，土工格柵具有較好的耐腐蝕性、抗紫外線能力以及耐候性，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，總體而言，土工格柵是一種高效、耐用的土木工程材料，能大幅度提高基礎(chǔ)設(shè)施的穩(wěn)定性和安全性。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在土工格柵的生產(chǎn)中一臺生產(chǎn)機(jī)器都是采用一套模具來對土工格柵進(jìn)行生產(chǎn)，采用一套模具的生產(chǎn)方式，通常只適用于一種特定規(guī)格和尺寸的土工格柵，這種方式缺乏靈活性，無法滿足市場對不同規(guī)格和功能需求的多樣性，如果需要調(diào)整生產(chǎn)的土工格柵規(guī)格，就需要更換模具，這會導(dǎo)致生產(chǎn)停工和換模時間的浪費(fèi)，影響生產(chǎn)線的整體效率，每次更換模具都會影響生產(chǎn)節(jié)奏，尤其是在批量生產(chǎn)的情況下，停工時間較長，生產(chǎn)效率降低，針對上述的問題，現(xiàn)提出一種土工格柵生產(chǎn)裝置及其使用方法來進(jìn)行解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種土工格柵生產(chǎn)裝置及其使用方法，解決了上述的目前的現(xiàn)有技術(shù)中，在土工格柵的生產(chǎn)中一臺生產(chǎn)機(jī)器都是采用一套模具來對土工格柵進(jìn)行生產(chǎn)，采用一套模具的生產(chǎn)方式，通常只適用于一種特定規(guī)格和尺寸的土工格柵，這種方式缺乏靈活性，無法滿足市場對不同規(guī)格和功能需求的多樣性，如果需要調(diào)整生產(chǎn)的土工格柵規(guī)格，就需要更換模具，這會導(dǎo)致生產(chǎn)停工和換模時間的浪費(fèi)，影響生產(chǎn)線的整體效率，每次更換模具都會影響生產(chǎn)節(jié)奏，尤其是在批量生產(chǎn)的情況下，停工時間較長，生產(chǎn)效率降低的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種土工格柵生產(chǎn)裝置，包括龍門架，所述龍門架內(nèi)部下方固定連接有下安裝座，所述下安裝座上方固定連接有至少三組下模橫向調(diào)節(jié)滑軌，三組所述下模橫向調(diào)節(jié)滑軌上方固定連接有下模縱向調(diào)節(jié)滑軌，所述下模橫向調(diào)節(jié)滑軌與下模縱向調(diào)節(jié)滑軌相互垂直排列，所述下?？v向調(diào)節(jié)滑軌上方固定連接有兩組下模固定座，兩組所述下模固定座上方均通過定位桿固定連接有下模具，兩組所述下模具上方均固定連接有兩根錐形定位銷，所述龍門架內(nèi)部上方固定連接有安裝大梁，所述安裝大梁下方設(shè)置有與下模具數(shù)量相同的注塑組件，所述注塑組件側(cè)邊設(shè)置有上料組件。

3、優(yōu)選的，所述注塑組件包括上模橫向調(diào)節(jié)滑軌，所述上模橫向調(diào)節(jié)滑軌固定連接于安裝大梁底部，所述上模橫向調(diào)節(jié)滑軌底部固定連接有第一安裝框，所述第一安裝框內(nèi)部底面固定安裝有上模調(diào)節(jié)壓力缸。

4、優(yōu)選的，所述上模調(diào)節(jié)壓力缸的輸出端穿過第一安裝框底面并固定連接有第二安裝框，所述第二安裝框上方在上模調(diào)節(jié)壓力缸輸出端兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向軸，兩根所述導(dǎo)向軸上端通過導(dǎo)套與第一安裝框底面滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述第二安裝框底面固定連接有連接架，所述連接架底面固定安裝有上模具，所述第二安裝框內(nèi)部底面固定安裝有定型壓力缸，所述定型壓力缸的輸出端穿過第二安裝框和連接架并固定連接有模芯。

6、優(yōu)選的，所述上模具內(nèi)部開設(shè)有定型腔，所述上模具底部在定型腔底端位置處設(shè)置有注塑口，所述上模具底部還設(shè)置有與錐形定位銷相適配的插接孔，所述模芯設(shè)置于定型腔內(nèi)部，所述上模具側(cè)邊開設(shè)有與定型腔連通的連接口。

7、優(yōu)選的，所述上料組件包括安裝板和儲料斗，所述安裝板固定連接于連接架側(cè)邊，所述儲料斗上端與龍門架上方固定連接，所述安裝板上方固定連接有塑化體壓力缸，所述塑化體壓力缸的輸出端固定連接有塑化管，所述塑化管呈l形且端部固定連接有注入口，所述注入口的固定連接于連接口內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述儲料斗底部固定連接有用于顆粒定量投入的顆料計量裝置，所述顆料計量裝置的底部固定連接有顆料導(dǎo)流管，所述顆料導(dǎo)流管的末端通過三通接口與塑化管固定連接。

9、優(yōu)選的，所述塑化管內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流槽，所述螺旋形導(dǎo)流槽深度為2~3毫米，螺距為管徑的0.8~1.2倍，所述塑化管外周套設(shè)有三段式加熱環(huán)，每段加熱環(huán)獨(dú)立控溫，溫度梯度范圍為180-240℃。

10、一種土工格柵生產(chǎn)裝置的使用方法，用于實現(xiàn)上述的一種土工格柵生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

11、s1：儲料斗內(nèi)的顆粒原料經(jīng)顆料計量裝置定量輸出，通過顆料導(dǎo)流管進(jìn)入塑化管，顆料計量裝置可根據(jù)格柵規(guī)格精確控制原料投入量，避免浪費(fèi)。

12、s2：根據(jù)生產(chǎn)指令調(diào)用格柵尺寸數(shù)據(jù)，驅(qū)動下模橫向調(diào)節(jié)滑軌、縱向調(diào)節(jié)滑軌和上模橫向調(diào)節(jié)滑軌的動力源，帶動下模固定座、上模具及下模具移動至目標(biāo)位置，上模橫向調(diào)節(jié)滑軌調(diào)整上模具橫向位置，使插接孔對準(zhǔn)下模具的錐形定位銷，上模調(diào)節(jié)壓力缸推動第二安裝框下降，導(dǎo)向軸保證下降過程平穩(wěn)，上模具沿錐形定位銷插入，完成合模，注塑口與下模具對接。

13、s3：塑化體壓力缸推動塑化管內(nèi)的熔融原料，經(jīng)注入口、連接口進(jìn)入上模具的定型腔，從注塑口填充至下模具形成的模腔中。

14、s4：定型壓力缸驅(qū)動模芯向下壓入定型腔，模芯對熔融原料施加壓力，使其成型為格柵結(jié)構(gòu)，定型壓力缸精確控制壓力值，確保格柵肋條尺寸與強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

15、s5：定型完成后，定型壓力缸縮回模芯，上模調(diào)節(jié)壓力缸帶動上模具升起，脫離下模具；人工或機(jī)械臂從下模具取出成型的土工格柵，下模調(diào)節(jié)橫向滑軌可根據(jù)新訂單規(guī)格重新調(diào)整下模具位置，上料組件繼續(xù)輸送原料，進(jìn)入下一輪注塑循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置了下模橫向調(diào)節(jié)滑軌、上模橫向調(diào)節(jié)滑軌與縱向調(diào)節(jié)滑軌采用電動滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，配合plc控制器及位移傳感器，可根據(jù)格柵型號自動計算并調(diào)整下模具位置，定位精度高；上模具通過錐形定位銷與下模具插接定位，確保合模時的精準(zhǔn)對齊，避免因模具偏移導(dǎo)致的格柵尺寸偏差，通過下模橫向調(diào)節(jié)滑軌和上模橫向調(diào)節(jié)滑軌來調(diào)節(jié)下模具和上模具的相對位置，可以生產(chǎn)不同規(guī)格和型號的土工格柵，滿足不同工程的需求，通過調(diào)節(jié)現(xiàn)有模具來生產(chǎn)不同規(guī)格的土工格柵，減少了對多套模具的需求，降低了模具更換和維護(hù)成本，由于可以快速調(diào)節(jié)模具位置，生產(chǎn)線可以根據(jù)市場需求變化迅速調(diào)整生產(chǎn)內(nèi)容，增強(qiáng)了生產(chǎn)線對市場波動的適應(yīng)能力，利用滑軌調(diào)節(jié)模具位置，無需頻繁更換整個模具，只需通過調(diào)節(jié)相對位置即可完成規(guī)格的變化，節(jié)省了更換模具的時間，提高了土工格柵的生產(chǎn)效率。

18、2、本發(fā)明通過在塑化管內(nèi)壁螺旋形導(dǎo)流槽使顆粒物料形成湍流，配合三段式加熱環(huán)，可快速均勻塑化原料，減少局部過熱降解，適配pe、pp等多種聚合物，保證原料熔融質(zhì)量穩(wěn)定性，螺旋形導(dǎo)流槽通過使顆粒物料在塑化管內(nèi)形成湍流，能夠有效地促進(jìn)物料的均勻混合，避免物料聚集或分層現(xiàn)象，確保物料在塑化過程中的均勻性，湍流能夠避免原料在塑化過程中出現(xiàn)局部過熱或冷卻現(xiàn)象，從而保證了整個原料熔融過程的一致性，減少了溫度梯度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，該技術(shù)確保了塑化過程的穩(wěn)定性，從而有效地提高了最終產(chǎn)品的物理性能、外觀和一致性，減少了由于不均勻塑化而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。