本發(fā)明涉及沖壓裝置，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，在空心金屬罐用金屬蓋的生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常需要對(duì)其進(jìn)行沖壓成型工序；
2、目前，在對(duì)金屬蓋進(jìn)行沖壓成型時(shí)，待沖壓件容易粘附在上、下沖壓模上，且待沖壓件在沖壓過(guò)程中容易發(fā)生晃動(dòng)，影響沖壓質(zhì)量，根據(jù)公開(kāi)號(hào)為cn112207199b的專利文件，該裝置能夠在沖壓過(guò)程中，對(duì)沖壓件進(jìn)行固定，避免其在沖壓過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，確保沖壓質(zhì)量，同時(shí)避免沖壓件粘附在上模具上方；
3、但是，上述專利文件中的金屬蓋在儲(chǔ)料盒中間斷下料時(shí)，金屬蓋與儲(chǔ)料盒的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，易發(fā)生金屬蓋刮花儲(chǔ)料盒的現(xiàn)象，無(wú)法將潤(rùn)滑油自動(dòng)上油到金屬蓋與儲(chǔ)料盒之間的間隙中，降低兩者之間的摩擦力，避免發(fā)生儲(chǔ)料盒刮花的現(xiàn)象；同時(shí)，也無(wú)法對(duì)沖壓件進(jìn)行調(diào)位下料，配合潤(rùn)滑油的粘性，精確地控制沖壓件下料的位置，為沖壓件后續(xù)的加工提供良好的保障，便于對(duì)沖壓件進(jìn)行轉(zhuǎn)移，共同提高沖壓質(zhì)量；
4、針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，包括加工臺(tái)及其滑動(dòng)設(shè)置在其頂部的輸送板，所述加工臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)，所述輸送板的上方設(shè)置有儲(chǔ)存器，所述儲(chǔ)存器的上方設(shè)置有防護(hù)組件，所述輸送機(jī)的外側(cè)設(shè)置有對(duì)沖壓件調(diào)位的調(diào)位組件；
3、所述防護(hù)組件包括與加工臺(tái)側(cè)壁連接的油箱，所述油箱的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)潤(rùn)滑油輸送的輸送件，所述輸送件的輸出端設(shè)置有輸送管，所述輸送管的輸出端連接有環(huán)形管，所述環(huán)形管套設(shè)在儲(chǔ)存器的上方，所述儲(chǔ)存器的輸出端設(shè)置有多個(gè)進(jìn)油管，所述進(jìn)油管延伸至儲(chǔ)存器的內(nèi)壁上。
4、進(jìn)一步的，所述輸送板靠近油箱的側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)齒條，所述長(zhǎng)齒條的外側(cè)嚙合連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述輸送板的側(cè)壁上還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪連接。
5、進(jìn)一步的，所述輸送件包括與油箱內(nèi)壁固定連接的泵箱，所述泵箱的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞板，所述活塞板的側(cè)壁固定設(shè)置有活動(dòng)桿。
6、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)桿的一端活動(dòng)貫穿至油箱的外側(cè)且固定設(shè)置有抵擋板，所述輸送板的頂壁上安裝有按壓板，所述按壓板與抵擋板相配合，所述活動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)有推力彈簧一。
7、進(jìn)一步的，所述泵箱的輸入端設(shè)置有入油管，所述泵箱的輸出端與輸送管連接，且入油管和輸送管的外壁上均設(shè)置有單向閥。
8、進(jìn)一步的，所述調(diào)位組件包括與輸送板另一側(cè)邊固定連接的短齒條，所述加工臺(tái)的側(cè)壁上連接有安裝板，所述安裝板的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接軸。
9、進(jìn)一步的，所述連接軸的底壁上固定連接有調(diào)位齒輪，所述調(diào)位齒輪的外側(cè)嚙合連接有側(cè)齒條，所述側(cè)齒條的端部固定連接有活動(dòng)套。
10、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)套的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位柱，所述限位柱的端部與安裝板連接，所述限位柱的外壁上設(shè)置有推力彈簧二。
11、進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)板，靠近短齒條的一個(gè)所述活動(dòng)板與加工臺(tái)固定連接，另一個(gè)所述活動(dòng)板與加工臺(tái)滑動(dòng)配合且其端部與活動(dòng)套固定連接，另一個(gè)所述活動(dòng)板的內(nèi)壁上固定設(shè)置有海綿塊。
12、進(jìn)一步的，所述輸送板的頂壁上開(kāi)設(shè)有沖壓孔，所述加工臺(tái)位于沖壓孔下方的頂壁上設(shè)置有下模具，所述下模具的上方設(shè)置有上模具，所述上模具的頂部連接有氣缸，所述氣缸的頂部通過(guò)支板與加工臺(tái)連接，且儲(chǔ)存器的側(cè)壁與支板固定連接。
13、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
14、1、本發(fā)明是通過(guò)控制按壓板向一側(cè)推抵擋板，使得活塞板向一側(cè)移動(dòng)，將泵箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油推動(dòng)到輸送管內(nèi)，通過(guò)輸送管擠壓到環(huán)形管內(nèi)，并通過(guò)多個(gè)進(jìn)油管貼合儲(chǔ)存器的內(nèi)壁流入少量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油沿著儲(chǔ)存器的內(nèi)壁向下流動(dòng)，減少金屬蓋與儲(chǔ)存器內(nèi)壁之間的摩擦力，避免金屬蓋在下料的過(guò)程中刮花儲(chǔ)存器的內(nèi)壁。
15、2、本發(fā)明是沖壓完成后繼續(xù)控制驅(qū)動(dòng)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將金屬蓋移動(dòng)到輸送機(jī)的上方，此時(shí)的金屬蓋沿著沖壓孔掉落到輸送機(jī)的上方，同時(shí)，短齒條與調(diào)位齒輪配合，帶動(dòng)側(cè)齒條向上模具的一側(cè)移動(dòng)，通過(guò)另一個(gè)活動(dòng)板對(duì)沖壓完成的金屬蓋進(jìn)行擠壓調(diào)整其在輸送機(jī)上方的位置，配合金屬蓋板底部少量的潤(rùn)滑油，增加其在輸送機(jī)上的粘性，為沖壓完成的金屬蓋板提高精確的下料位置，減少誤差。
16、3、本發(fā)明是在金屬蓋上料前控制輸送板移動(dòng)到加作臺(tái)的一側(cè)，從而將油箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油自動(dòng)擠壓到環(huán)形管內(nèi)部，通過(guò)進(jìn)油管將儲(chǔ)存器的內(nèi)壁上滴落潤(rùn)滑油，從而降低金屬蓋在上料過(guò)程中與儲(chǔ)存器內(nèi)壁的摩擦力，避免金屬蓋刮花儲(chǔ)存器內(nèi)壁，在金屬蓋沖壓中，通過(guò)沖壓孔對(duì)其進(jìn)行限位，確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性，并在沖壓完成后，通過(guò)活動(dòng)板對(duì)沖壓件調(diào)位，并配合潤(rùn)滑油的粘性，提高沖壓件下料時(shí)位置的精準(zhǔn)性，通過(guò)在金屬蓋上料前降摩擦，沖壓中限位以及精準(zhǔn)下料，共同提高金屬蓋的沖壓質(zhì)量，并為后續(xù)的加工處理提供良好保障。
1.一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，包括加工臺(tái)（1）及其滑動(dòng)設(shè)置在其頂部的輸送板（2），所述加工臺(tái)（1）的一側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)（10），所述輸送板（2）的上方設(shè)置有儲(chǔ)存器（3），其特征在于，所述儲(chǔ)存器（3）的上方設(shè)置有防護(hù)組件（8），所述輸送機(jī)（10）的外側(cè)設(shè)置有對(duì)沖壓件調(diào)位的調(diào)位組件（9）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述輸送板（2）靠近油箱（81）的側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)齒條（82），所述長(zhǎng)齒條（82）的外側(cè)嚙合連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（83），所述輸送板（2）的側(cè)壁上還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸（84）與驅(qū)動(dòng)齒輪（83）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述輸送件包括與油箱（81）內(nèi)壁固定連接的泵箱（813），所述泵箱（813）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞板（812），所述活塞板（812）的側(cè)壁固定設(shè)置有活動(dòng)桿（89）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)桿（89）的一端活動(dòng)貫穿至油箱（81）的外側(cè)且固定設(shè)置有抵擋板（810），所述輸送板（2）的頂壁上安裝有按壓板（88），所述按壓板（88）與抵擋板（810）相配合，所述活動(dòng)桿（89）的外側(cè)套設(shè)有推力彈簧一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述泵箱（813）的輸入端設(shè)置有入油管（811），所述泵箱（813）的輸出端與輸送管（87）連接，且入油管（811）和輸送管（87）的外壁上均設(shè)置有單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)位組件（9）包括與輸送板（2）另一側(cè)邊固定連接的短齒條（91），所述加工臺(tái)（1）的側(cè)壁上連接有安裝板（94），所述安裝板（94）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接軸（95）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述連接軸（95）的底壁上固定連接有調(diào)位齒輪（96），所述調(diào)位齒輪（96）的外側(cè)嚙合連接有側(cè)齒條（98），所述側(cè)齒條（98）的端部固定連接有活動(dòng)套（97）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)套（97）的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位柱（99），所述限位柱（99）的端部與安裝板（94）連接，所述限位柱（99）的外壁上設(shè)置有推力彈簧二。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(jī)（10）的兩側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)板（92），靠近短齒條（91）的一個(gè)所述活動(dòng)板（92）與加工臺(tái)（1）固定連接，另一個(gè)所述活動(dòng)板（92）與加工臺(tái)（1）滑動(dòng)配合且其端部與活動(dòng)套（97）固定連接，另一個(gè)所述活動(dòng)板（92）的內(nèi)壁上固定設(shè)置有海綿塊（93）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用導(dǎo)向輸送的空心金屬罐加工用連續(xù)沖壓設(shè)備，其特征在于：所述輸送板（2）的頂壁上開(kāi)設(shè)有沖壓孔，所述加工臺(tái)（1）位于沖壓孔下方的頂壁上設(shè)置有下模具（7），所述下模具（7）的上方設(shè)置有上模具（6），所述上模具（6）的頂部連接有氣缸（5），所述氣缸（5）的頂部通過(guò)支板（4）與加工臺(tái)（1）連接，且儲(chǔ)存器（3）的側(cè)壁與支板（4）固定連接。