本發(fā)明涉及金屬節(jié)能淬火，特別是涉及一種節(jié)能型電熱淬火爐。

背景技術：

1、淬火爐是工件淬火前加熱的爐子，淬火爐工作時是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內(油或水)淬火，爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量，淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

2、經檢索，公告號：cn219156926u公開智能高溫馬弗爐，公開了廢熱回收處理節(jié)能型淬火爐，包括淬火爐本體：所述淬火爐本體的右側設置有水箱，所述水箱的內腔設置有導熱管，所述導熱管靠近淬火爐本體的一端通過連接管一和淬火爐本體連通，所述導熱管遠離淬火爐本體的一端連接有風機，所述風機的出風口連通有連接管二。通過風機的工作將淬火爐本體中的熱氣抽出經過導熱管的內腔，對水箱內腔中的水進行加熱，實現(xiàn)對淬火爐本體中的余熱轉換成熱水，來用作員工生活熱水，當水箱中的熱水被放出后，浮板會隨著水面下降而下降，從而帶動活動塞相向滑動從而使進水管向水箱的內腔進水，實現(xiàn)自動進水，即可達到節(jié)約能源減少空氣污染的目的。

3、現(xiàn)有技術的淬火爐雖然可以減少空氣污染，采用傳統(tǒng)的燃燒加熱方式依然無法實現(xiàn)完全沒有污染，淬火的熱量沒有進行回收利用，造成熱能極大的浪費，節(jié)能環(huán)保功能有待提高。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能型電熱淬火爐，現(xiàn)有技術的淬火爐雖然可以減少空氣污染，采用傳統(tǒng)的燃燒加熱方式依然無法實現(xiàn)完全沒有污染，淬火的熱量沒有進行回收利用，造成熱能極大的浪費，節(jié)能環(huán)保功能有待提高的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種節(jié)能型電熱淬火爐，包括：

4、底板，底板的頂部固定安裝有第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、四個支撐腿和第四支撐架，第一支撐架上固定安裝有預熱倉，預熱倉的頂部設置有余熱自封堵加料口結構；

5、底部淬火機構，安裝在四個支撐腿的頂部；

6、淬火爐，安裝在底部淬火機構的頂部；

7、頂部淬火機構，安裝在淬火爐的頂部；

8、傳送輥機構，安裝在第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架之間，傳送輥機構上傳動連接有金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶的外表面設置有防滑紋；

9、三角密封機構，安裝在淬火爐的前側，與金屬網(wǎng)帶相配合。

10、優(yōu)選的，所述余熱自封堵加料口結構包括矩形筒，矩形筒內轉動安裝有兩個封堵板，兩個封堵板的兩側均固定安裝有扭力桿，扭力桿的外側套設有扭力彈簧，扭力彈簧的一端與扭力桿固定安裝，扭力彈簧的另一端與矩形筒的外側固定安裝，矩形筒的內部固定安裝有兩個阻擋板，金屬投入矩形筒內，在金屬的重力作用下將兩個封堵板打開，使得金屬落到金屬網(wǎng)帶的頂部，然后在兩個扭力彈簧的扭力作用下，使得兩個封堵板關閉，將矩形筒關閉，可以降低熱量散熱，余熱進入預熱倉的內部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時可以對金屬進行預熱，實現(xiàn)熱量回收利用的目的。

11、優(yōu)選的，所述底部淬火機構包括底部盒座，底部盒座的底部與四個支撐腿的頂端固定安裝，底部盒座的內部設置有多個底部加熱板，底部盒座的頂部設置有金屬支撐板，金屬支撐板上開設有多個條形孔，金屬支撐板的前端轉動安裝有整平輥，整平輥用于對金屬網(wǎng)帶進行傳導支撐，金屬支撐板用于對金屬網(wǎng)帶進行支撐。

12、優(yōu)選的，所述淬火爐的前端為開口，與底部淬火機構相連通，淬火爐的底部開設有底部口，淬火爐的頂端開設有頂部口，淬火爐的底端連通有出料管，出料管內安裝有螺旋密封下料機構，金屬網(wǎng)帶的淬火位置位于淬火爐內，底部口與底部盒座相連通，所述螺旋密封下料機構包括伺服電機，伺服電機安裝在淬火爐的頂部，伺服電機的輸出軸上安裝有電機軸，電機軸與淬火爐通過軸承轉動安裝，電機軸的外側焊接有螺旋葉，螺旋葉與出料管的內壁密封滑動連接，螺旋葉上開設有多個透氣孔；伺服電機帶動電機軸旋轉，電機軸帶動螺旋葉旋轉，螺旋葉旋轉將零件向下傳送，可以緩慢將零件從出料管導出，螺旋葉與出料管密封滑動連接，向下傳送的熱量或熱氣通過多個透氣孔向上傳送，以將熱量回收至淬火爐的內部，進行熱量回收利用，節(jié)能環(huán)保。

13、優(yōu)選的，所述頂部淬火機構包括頂部盒座，頂部盒座的頂部為開口，頂部盒座的內部安裝有多個頂部加熱板，頂部盒座上連通有供氣管，供氣管上設置有電磁閥，頂部盒座上設置有三個氧氣檢測表，三個氧氣檢測表的底端均延伸至頂部盒座內并安裝有氧氣檢測頭，供氣管的底端連通有出氣口，頂部盒座與頂部口相連通；設置的三組氧氣檢測表和三組氧氣檢測頭用于對淬火爐內部的氧氣進行監(jiān)控，當氧氣超過含量時，自動補充氮氣。

14、優(yōu)選的，所述松緊度調節(jié)機構包括支撐條，支撐條固定安裝在第三支撐架的頂部，支撐條的頂部中心位置螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的底端轉動安裝有n型架板，n型架板內轉動安裝有調節(jié)輥，調節(jié)輥與金屬網(wǎng)帶的外側相接觸，n型架板的頂部固定安裝有兩個導向滑桿，兩個導向滑桿均與支撐條豎直滑動連接；轉動螺紋桿在支撐條上螺紋移動，螺紋桿帶動n型架板進行高度調節(jié)，設置的兩個導向滑桿保證n型架板豎直移動，n型架板帶動調節(jié)輥進行高度調節(jié)，調節(jié)金屬網(wǎng)帶傳動的松緊度。

15、優(yōu)選的，所述傳送輥機構包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥，第一傳送輥和第二傳送輥均轉動安裝在第一支撐架內，第二傳送輥位于第一傳送輥的上方，第三傳送輥轉動安裝在第二支撐架上，第四傳送輥轉動安裝在淬火爐的前側，第五傳送輥轉動安裝在淬火爐內，第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥均與金屬網(wǎng)帶相接觸，用于對金屬網(wǎng)帶進行傳送，第三傳送輥、調節(jié)輥和第四傳送輥配合將金屬網(wǎng)帶形成倒三角結構。

16、優(yōu)選的，所述底板的邊側設置有電機，電機的輸出端連接有驅動齒輪，驅動齒輪上傳動連接有齒輪帶，齒輪帶上連接有從動齒輪，從動齒輪與第一傳送輥固定連接，所述第一傳送輥的另一端安裝有第一軸齒輪，第四支撐架上轉動安裝有雙齒輪軸，第一軸齒輪與雙齒輪軸的外側嚙合有第一傳動帶，第五傳送輥的外側安裝有第二軸齒輪，第二軸齒輪與淬火爐通過軸承轉動安裝，第二軸齒輪與雙齒輪軸的外側嚙合有第二傳動帶；電機工作通過驅動齒輪、齒輪帶和從動齒輪帶動第一傳送輥旋轉，第一傳送輥通過第二傳送輥配合對金屬網(wǎng)帶進行傳動，可以將零件向淬火爐的方向送入，第一傳送輥旋轉通過第一軸齒輪、雙齒輪軸和第一傳動帶的配合帶動雙齒輪軸旋轉，通過第二軸齒輪和第二傳動帶的配合帶動第五傳送輥旋轉，第五傳送輥對金屬網(wǎng)帶進行拉扯，通過前后同步對金屬網(wǎng)帶進行傳送和拉扯，增加金屬網(wǎng)帶使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

17、優(yōu)選的，所述三角密封機構包括監(jiān)控器和三角盒，監(jiān)控器安裝在淬火爐的前側，三角盒的后側為開口并固定安裝在淬火爐的前側，監(jiān)控器位于三角盒的上方，三角盒上開設有傳送孔，金屬網(wǎng)帶與傳送孔相適配，三角盒的斜面固定安裝有兩個支撐塊，兩個支撐塊的外側均安裝有同步電機，兩個支撐塊上均轉動安裝有翻轉軸，兩個翻轉軸與兩個同步電機的輸出軸固定安裝，翻轉密封板位于傳送孔的外側，監(jiān)控器對零件進行監(jiān)控，兩個同步電機通過兩個翻轉軸帶動翻轉密封板翻轉，將傳送孔打開，使得零件進入淬火爐的內部，然后兩個同步電機反向工作，翻轉密封板將傳送孔密封，減小熱量散失，節(jié)約能源。

18、優(yōu)選的，所述預熱倉的頂部開設有安裝孔，矩形筒固定安裝在安裝孔的內部，預熱倉的底端開設有配合孔，金屬網(wǎng)帶與配合孔相適配，金屬網(wǎng)帶的頂邊位于預熱倉的內部，預熱倉的一側設置有斜面口，斜面口與三角盒密封固定安裝。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

20、本裝置電機工作通過驅動齒輪、齒輪帶和從動齒輪帶動第一傳送輥旋轉，第一傳送輥通過第二傳送輥配合對金屬網(wǎng)帶進行傳動，可以將零件向淬火爐的方向送入，第一傳送輥旋轉通過第一軸齒輪、雙齒輪軸和第一傳動帶的配合帶動雙齒輪軸旋轉，通過第二軸齒輪和第二傳動帶的配合帶動第五傳送輥旋轉，第五傳送輥對金屬網(wǎng)帶進行拉扯，通過前后同步對金屬網(wǎng)帶進行傳送和拉扯，增加金屬網(wǎng)帶使用壽命；

21、本裝置分階式溫度控制淬火系統(tǒng)：采用底部加熱板與頂部加熱板組成的3段加熱區(qū)，實現(xiàn)梯度控溫（預熱區(qū)/淬火區(qū)/緩冷區(qū)），溫度波動±5℃，提高淬火效率，采用電加熱淬火，可以避免廢氣污染環(huán)境；

22、本裝置金屬網(wǎng)帶三角張力結構可以進行調節(jié)，轉動螺紋桿在支撐條上螺紋移動，螺紋桿帶動n型架板進行高度調節(jié)，設置的兩個導向滑桿保證n型架板豎直移動，n型架板帶動調節(jié)輥進行高度調節(jié)，調節(jié)金屬網(wǎng)帶傳動的松緊度，實現(xiàn)金屬網(wǎng)帶張力強度調節(jié)；

23、本裝置零件移動到三角密封機構的位置時，監(jiān)控器對零件進行監(jiān)控，兩個同步電機通過兩個翻轉軸帶動翻轉密封板翻轉，將傳送孔打開，使得零件進入淬火爐的內部，然后兩個同步電機反向工作，翻轉密封板將傳送孔密封，降低熱量損失；

24、本裝置金屬投入矩形筒內，在金屬的重力作用下將兩個封堵板打開，使得金屬落到金屬網(wǎng)帶的頂部，然后在兩個扭力彈簧的扭力作用下，使得兩個封堵板關閉，將矩形筒關閉，可以降低熱量散熱，兩個密封板打開時，余熱進入預熱倉的內部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時可以對金屬進行預熱，實現(xiàn)熱量回收利用的目的；

25、本裝置通過供氣管向頂部盒座和淬火爐內充入氮氣，降低零件淬火氧化程度，氮氣進氣后可以將氧氣擠壓排出，設置的三組氧氣檢測表和三組氧氣檢測頭用于對淬火爐內部的氧氣進行監(jiān)控，當氧氣超過含量時，自動補充氮氣；

26、本裝置伺服電機帶動電機軸旋轉，電機軸帶動螺旋葉旋轉，螺旋葉旋轉將零件向下傳送，可以緩慢將零件從出料管導出，螺旋葉與出料管密封滑動連接，向下傳送的熱量或熱氣通過多個透氣孔向上傳送，以將熱量回收至淬火爐的內部，進行熱量回收利用。

27、綜上本發(fā)明金屬網(wǎng)帶三角張力結構可以進行調節(jié)，避免長時間使用金屬網(wǎng)帶松動，余熱進入預熱倉的內部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時可以對金屬進行預熱，實現(xiàn)熱量回收利用的目的，降低熱量損失，節(jié)約能源，增加了氧探頭可以檢測和控制內膽氣氛，采用螺旋下料將熱量回收至淬火爐的內部，進行熱量回收利用，節(jié)約爐內氣氛使用量，具有節(jié)能環(huán)保功能。