本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備制造，尤其涉及餃子成型方法。
背景技術(shù)：
1、隨著自動化生產(chǎn)愈發(fā)廣泛的應(yīng)用于速凍食品制造領(lǐng)域，市場上對于速凍水餃的自動化生產(chǎn)設(shè)備的需求也日益增強，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有許多能夠生產(chǎn)水餃的食品成型裝置，但是現(xiàn)有的食品成型裝置在對餃子進行壓合成型時，為了實現(xiàn)仿手工的效果，要在壓合邊上成型出皺褶結(jié)構(gòu)，但是傳統(tǒng)的皺褶結(jié)構(gòu)為兩層面皮的彎曲疊加，再加上壓合部的原本的兩層面皮總共有就會有四層面皮，四層面皮相互重疊在一起，在進行烹煮的時候，面皮的貼合處不易煮熟，最終影響餃子的口感。
2、現(xiàn)有技術(shù)如專利公開號為cn107535552a，名稱《包餡食品成型方法》的中國發(fā)明專利，其公開了如下內(nèi)容：本申請屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包餡食品成型方法，包括第一步：送皮切皮，轉(zhuǎn)盤上的成型模具位于送皮切皮工位的下方，餃子皮面帶被切成指定形狀的面皮后落在下方的成型模具上，切皮后的殘皮進入轉(zhuǎn)盤上的開口向下傳輸，實現(xiàn)殘皮回收；第二步：餡料注入，轉(zhuǎn)盤帶動接皮后的成型模具旋轉(zhuǎn)到注餡工位，餡料被注入到面皮上。本申請通過在轉(zhuǎn)盤組件上設(shè)置有用于回收切皮后的殘皮的開口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對殘皮的回收，充分利用了轉(zhuǎn)盤組件下方的空間，開口結(jié)構(gòu)下方可以通過放置回收桶或者安裝殘皮處理機構(gòu)，將殘皮直接進行存放或者處理后再次利用。上述專利在實際的工作中，當面皮在壓合成型時，會在面皮上形成多條褶皺和花紋，但是部分皺褶可能會延伸至餃子的封口貼合處，從而導(dǎo)致餃子封口貼合處分布有多個四層面皮折疊的結(jié)構(gòu)，無法避免多層面皮貼合處的餃子皮不易煮熟的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，現(xiàn)在提出一種能夠成型出仿手工皺褶，并且皺褶處不會形成四層面皮的餃子成型方法。
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本申請的技術(shù)方案如下：
3、一種餃子成型方法，包括如下步驟：
4、步驟一、將面皮放置在接皮板的成型通孔上；
5、步驟二、成型頭向下運動，將面皮捅入至位于成型通孔下方的模杯中，此時面皮四周外側(cè)與模杯內(nèi)側(cè)壁接觸，面皮底部與升降模芯接觸，且面皮整體呈凹狀，成型頭上設(shè)置有整體呈斜向十字的成型凸條，成型凸條與模杯外沿整體呈斜向十字的成型凹槽對應(yīng)，并且相互配合將面皮中位于成型凸條和成型凹槽之間的部分進行收攏形成皺褶；
6、步驟三、成型頭在捅入面皮的同時，向面皮中注入餡料；
7、步驟四、成型頭向上運動，壓合裝置對被成型為凹狀的面皮外沿進行封邊壓合，分別位于面皮的前側(cè)和后側(cè)的皺褶處被壓合形成三層面皮結(jié)構(gòu)，餃子成型完成。
8、進一步地，步驟五、接皮板下降，將已成型的餃子露出，脫料裝置將成型后的餃子轉(zhuǎn)移到后續(xù)工位。
9、進一步地，所述步驟二中斜向十字的成型凹槽具體是指：成型凹槽包括左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽，左凹槽和右凹槽設(shè)置在模杯左右兩側(cè)，前凹槽和后凹槽開設(shè)在模杯水平中心線的兩側(cè)，且前凹槽和后凹槽相對于模杯水平中心對稱分布。
10、再進一步地，所述步驟二中斜向十字的成型凸條具體是指：成型凸條包括左凸條、右凸條、前凸條和后凸條，左凸條和右凸條設(shè)置在成型頭左右兩側(cè)，前凸條和后凸條開設(shè)在成型頭水平中心線的兩側(cè)，且前凸條和后凸條相對于成型頭水平中心對稱分布。
11、進一步地，步驟四中，成型凹槽和成型凸條在面皮的前側(cè)和后側(cè)的配合能夠使得面皮在前側(cè)和后側(cè)各自形成一個向面皮中部方向凸起的皺褶，兩處皺褶錯位分布，每處皺褶包括皺褶外皮和皺褶內(nèi)皮，隨著成型頭的向下運動，兩處皺褶的皺褶內(nèi)皮會被成型頭頂部逐漸向面皮中部下壓，而皺褶外皮則保持相對豎直的狀態(tài)，當壓合裝置對上述狀態(tài)的面皮進行壓合成型時，面皮的前側(cè)和后側(cè)的皺褶處會形成一個前側(cè)面皮、皺褶外皮和后側(cè)面皮的三層壓合結(jié)構(gòu)。
12、再進一步地，步驟二中，面皮的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)位置的成型凸條和成型凹槽處從平面狀態(tài)翻折為豎向。
13、進一步地，當執(zhí)行步驟一時，當面皮放置在接皮板上時，模杯位于成型通孔下方；當執(zhí)行步驟二時，接皮板下降使得模杯突出于成型通孔。
14、再進一步地，當執(zhí)行步驟五時，模杯中的升降模芯向上運動，將成型后的餃子向上頂，將餃子露出在模杯之外。
15、進一步地，所述成型頭的底部整體呈錐狀狀，且各成型凸條的底面為向成型頭中部傾斜的斜面，且所述成型頭的中部為中空結(jié)構(gòu)，成型頭的底部中央設(shè)置有出餡口，成型頭上方連接有進餡管，進餡管將餡料輸送至成型頭中的中空結(jié)構(gòu)處，并通過成型頭底部中央的出餡口將餡料注入至面皮上。
16、更進一步地，所述成型頭上的左凸條、右凸條、前凸條和后凸條分別與左凹槽、右凹槽、前凹槽和后凹槽的位置對應(yīng)；
17、進一步地，所述左凸條和右凸條的厚度相同，所述前凸條和后凸條的厚度相同，所述前凸條的厚度大于左凸條的厚度。
18、進一步地，所述模杯的前側(cè)外沿和后側(cè)外沿均向上凸起呈弧形結(jié)構(gòu)。
19、進一步地，所述模杯上的左凹槽和右凹槽為扇形凹槽，扇形凹槽的圓心角度數(shù)為35度-45度，且扇形凹槽的底部為弧形；前凹槽和后凹槽為扇形凹槽，扇形凹槽的圓心角度數(shù)為32度-42度，且扇形凹槽的底部為弧形。
20、進一步地，所述模杯中設(shè)置有升降模芯，升降模芯的底部與連桿相連，所述連桿與橫桿相連，所述橫桿上固定有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿穿過橫桿，所述導(dǎo)桿下方設(shè)置有第一導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)桿上套接有彈簧，所述彈簧上端與支撐架相連。
21、進一步地，所述接皮板的兩側(cè)與叉架一端轉(zhuǎn)動相連，所述叉架中部與連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊固定在支撐架上，所述叉架另一端設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿末端設(shè)置有第二導(dǎo)輪。
22、進一步地，模杯的前凹槽開設(shè)在位于模杯中心偏左的位置，所述后凹槽開設(shè)在位于模杯中心偏右的位置。
23、進一步地，模杯的前凹槽開設(shè)在位于模杯中心偏右的位置，所述后凹槽開設(shè)在位于模杯中心偏左的位置。
24、本申請的優(yōu)點在于：
25、1、本申請通過在模杯上設(shè)置了呈斜向十字交叉的凹槽，在成型頭上設(shè)置了與之對應(yīng)的斜向十字交叉的凸條，通過凹槽和凸條的配合實現(xiàn)了對面皮前后兩側(cè)的凹槽和凸條處形成三層折疊結(jié)構(gòu)，使得面皮在被壓合封口后，既能兼顧壓合的牢固程度，也能保證壓合部分能容易煮熟，不會出現(xiàn)夾生皮的情況。
26、2、本申請的接皮板上設(shè)置有用于成型頭上的凸條穿過的通孔，更加便于成型頭向下將面皮通入至模杯中。
27、3、本申請前凸條和后凸條較厚的作用是能夠向內(nèi)形成一個較大的皺褶，較大的皺褶能更方便的視線皺褶內(nèi)皮和皺褶外皮的分開，從而實現(xiàn)三層面皮的壓合結(jié)構(gòu)；而左凸條和右凸條較細則是為了讓面皮前后兩側(cè)翻折時的空隙較窄，便于后續(xù)壓合。
28、4、本申請模杯的前側(cè)外沿和后側(cè)外沿均向上凸起呈弧形結(jié)構(gòu)能夠避免模杯與壓合模塊發(fā)生干涉，使得最終成型的餃子的壓合部整體也呈向上凸起的弧形造型。
1.一種餃子成型方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，所述步驟二中斜向十字的成型凹槽具體是指：成型凹槽包括左凹槽（5）、右凹槽（6）、前凹槽（7）和后凹槽（8），左凹槽（5）和右凹槽（6）設(shè)置在模杯（4）左右兩側(cè)，前凹槽（7）和后凹槽（8）開設(shè)在模杯水平中心線（9）的兩側(cè)，且前凹槽（7）和后凹槽（8）相對于模杯水平中心（10）對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餃子成型方法，其特征在于，所述步驟二中斜向十字的成型凸條具體是指：成型凸條包括左凸條（11）、右凸條（12）、前凸條（13）和后凸條（14），左凸條（11）和右凸條（12）設(shè)置在成型頭（2）左右兩側(cè)，前凸條（13）和后凸條（14）開設(shè)在成型頭（2）水平中心線的兩側(cè)，且前凸條（13）和后凸條（14）相對于成型頭（2）水平中心對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，步驟四中，成型凹槽和成型凸條在面皮的前側(cè)和后側(cè)的配合能夠使得面皮在前側(cè)和后側(cè)各自形成一個向面皮中部方向凸起的皺褶，兩處皺褶錯位分布，每處皺褶包括皺褶外皮和皺褶內(nèi)皮，隨著成型頭（2）的向下運動，兩處皺褶的皺褶內(nèi)皮會被成型頭（2）頂部逐漸向面皮中部下壓，而皺褶外皮則保持豎直的狀態(tài)，當壓合裝置對上述狀態(tài)的面皮進行壓合成型時，面皮的前側(cè)和后側(cè)的皺褶處會形成一個前側(cè)面皮、皺褶外皮和后側(cè)面皮的三層壓合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，步驟二中，面皮的左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)位置的成型凸條和成型凹槽處從平面狀態(tài)翻折為豎向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，當執(zhí)行步驟一時，面皮放置在接皮板（3）上時，模杯（4）位于成型通孔下方；當執(zhí)行步驟二時，接皮板（3）下降使得模杯（4）突出于成型通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，當執(zhí)行步驟五時，模杯（4）中的升降模芯向上運動，將成型后的餃子向上頂，將餃子露出在模杯（4）之外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餃子成型方法，其特征在于，所述成型頭（2）的底部整體呈錐狀狀，且各成型凸條的底面為向成型頭（2）中部傾斜的斜面，且所述成型頭（2）的中部為中空結(jié)構(gòu)，成型頭（2）的底部中央設(shè)置有出餡口，成型頭（2）上方連接有進餡管，進餡管將餡料輸送至成型頭（2）中的中空結(jié)構(gòu)處，并通過成型頭（2）底部中央的出餡口將餡料注入至面皮上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種餃子成型方法，其特征在于，所述左凸條（11）和右凸條（12）的厚度相同，所述前凸條（13）和后凸條（14）的厚度相同，所述前凸條（13）的厚度大于左凸條（11）的厚度。