本發(fā)明涉及鋁箔軋制，具體涉及一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)鋁箔軋制加熱方式大多采用人工設(shè)定加熱功率或通過少量測(cè)點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控的方式，缺乏對(duì)溫度場(chǎng)整體分布的感知與分析，導(dǎo)致控制滯后、響應(yīng)不及時(shí)，無法滿足高精度軋制對(duì)溫度穩(wěn)定性的要求。此外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于帶材速度變化、邊中部熱容量差異以及環(huán)境因素的干擾，局部溫度異常時(shí)常發(fā)生，若未能及時(shí)調(diào)整電磁加熱功率，將對(duì)板形控制、軋制力波動(dòng)以及產(chǎn)品一致性造成不利影響。
2、目前部分系統(tǒng)雖引入了溫度反饋控制技術(shù)，但仍存在監(jiān)測(cè)維度單一、分析粒度不足、調(diào)控響應(yīng)粗略等問題，尤其在面對(duì)局部溫度偏差較大的子區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)無法精確判斷其與相鄰區(qū)域間的熱傳導(dǎo)影響關(guān)系，導(dǎo)致調(diào)控策略缺乏針對(duì)性和系統(tǒng)性。因此，亟需一種具備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能力、多維分析計(jì)算機(jī)制和智能調(diào)控邏輯的電磁加熱控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加熱過程的精準(zhǔn)判斷和動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整，從而全面提升鋁箔軋制過程的自動(dòng)化與智能化水平，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，以解決上述背景中技術(shù)問題。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、第一方面，本發(fā)明提供了一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，高速軋機(jī)將鋁帶軋制至目標(biāo)薄度，通過集成電磁加熱控制系統(tǒng)加熱帶材或軋輥，提升穩(wěn)定性和板形精度；包括以下步驟：
4、s1：在鋁箔軋制后的加熱過程中，對(duì)加熱過程進(jìn)行電磁加熱控制監(jiān)測(cè)，獲取監(jiān)測(cè)周期內(nèi)的異常數(shù)據(jù)；
5、其中，異常數(shù)據(jù)包括：異常程度表征值和異常均勻表征值；
6、s2：基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，計(jì)算加熱過程的異常系數(shù)；
7、s3：基于異常系數(shù)，對(duì)加熱過程進(jìn)行分析，判定該監(jiān)測(cè)周期內(nèi)，加熱過程是否處于異常狀態(tài)，并生成狀態(tài)評(píng)估信號(hào)；
8、其中，狀態(tài)評(píng)估信號(hào)包括：狀態(tài)異常信號(hào)和狀態(tài)正常信號(hào)；
9、s4：基于狀態(tài)異常信號(hào)，通過控制電磁加熱，從而對(duì)集成電磁加熱裝置內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)控。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：異常數(shù)據(jù)獲取過程為：
11、在電磁加熱過程中，將加熱總區(qū)域進(jìn)行空間上均勻地劃分，獲得若干個(gè)加熱子區(qū)域；
12、在監(jiān)測(cè)周期內(nèi)，分別對(duì)各個(gè)加熱子區(qū)域的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，獲取各個(gè)加熱子區(qū)域的溫度異常表征值；
13、基于各個(gè)加熱子區(qū)域的溫度異常表征值，分別計(jì)算異常程度表征值和異常均勻表征值。
14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：溫度異常表征值的獲取過程為：
15、基于單個(gè)加熱子區(qū)域，獲取監(jiān)測(cè)周期內(nèi)該加熱子區(qū)域的平均溫度，將平均溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行差值計(jì)算，獲得溫度偏差值；
16、將溫度偏差值與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比值計(jì)算，獲得溫度異常表征值。
17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：異常程度表征值的獲取過程為：
18、獲取各個(gè)加熱子區(qū)域的溫度異常表征值，分別將溫度異常表征值進(jìn)行絕對(duì)值處理，獲得各個(gè)加熱子區(qū)域的絕對(duì)異常表征值；
19、將所有絕對(duì)異常表征值進(jìn)行求和計(jì)算，獲得異常程度總值；
20、同時(shí)，分別將所有加熱子區(qū)域的絕對(duì)異常表征值與絕對(duì)異常表征閾值進(jìn)行對(duì)比分析；
21、若絕對(duì)異常表征值小于等于絕對(duì)異常表征閾值，生成偏差小信號(hào)；
22、若絕對(duì)異常表征值大于絕對(duì)異常表征閾值，生成偏差大信號(hào)，并將該加熱子區(qū)域標(biāo)記為偏差大子區(qū)域；
23、提取所有偏差大子區(qū)域的總數(shù)，獲得偏差大子區(qū)域數(shù)，將偏差大子區(qū)域數(shù)與子區(qū)域總數(shù)進(jìn)行比值計(jì)算，獲得偏差大子區(qū)域數(shù)比；
24、同時(shí)，將所有加熱子區(qū)域的溫度異常表征值進(jìn)行求和計(jì)算，獲得異常偏差程度值；
25、將異常偏差程度值與偏差大子區(qū)域數(shù)比進(jìn)行乘積計(jì)算，獲得異常程度調(diào)整值；
26、將異常程度調(diào)整值與異常程度總值進(jìn)行求和計(jì)算，獲得異常程度表征值。
27、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：異常均勻表征值的獲取過程為：
28、獲取各個(gè)加熱子區(qū)域的絕對(duì)異常表征值，將所有加熱子區(qū)域的絕對(duì)異常表征值進(jìn)行方差值計(jì)算，獲得異常均勻表征值。
29、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：生成狀態(tài)評(píng)估信號(hào)的過程為：
30、預(yù)設(shè)異常系數(shù)閾值，將異常系數(shù)與異常系數(shù)閾值進(jìn)行對(duì)比分析；
31、若異常系數(shù)小于等于異常系數(shù)閾值，則生成狀態(tài)正常信號(hào)；
32、若異常系數(shù)大于異常系數(shù)閾值，則生成狀態(tài)異常信號(hào)。
33、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：對(duì)電磁加熱裝置內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)控的過程為：
34、當(dāng)接收到狀態(tài)異常信號(hào)時(shí)，基于單個(gè)偏差大子區(qū)域，分別計(jì)算調(diào)控功率預(yù)值和影響系數(shù)；
35、將調(diào)控功率預(yù)值與影響系數(shù)乘積計(jì)算，獲得調(diào)控功率；
36、基于調(diào)控功率，對(duì)該偏差大子區(qū)域的電磁加熱功率進(jìn)行調(diào)整，從而對(duì)該偏差大子區(qū)域的溫度進(jìn)行調(diào)控。
37、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：調(diào)控功率預(yù)值的獲取過程為：
38、基于該偏差大子區(qū)域，獲取該監(jiān)測(cè)周期內(nèi)的平均溫度和平均功率；
39、通過公式：，計(jì)算調(diào)控功率預(yù)值tky，其中，wd為平均溫度，ywd為預(yù)設(shè)溫度，gl為平均功率。
40、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：影響系數(shù)的獲取過程為：
41、提取該偏差大子區(qū)域所有相鄰加熱子區(qū)域中的偏差大子區(qū)域，并標(biāo)記為相鄰偏差大子區(qū)域；
42、將所有相鄰偏差大子區(qū)域的溫度異常表征值進(jìn)行求和計(jì)算，獲得相鄰偏差大異?？傊怠?/p>
43、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：將相鄰偏差大異?？傊蹬c相鄰異?？傊颠M(jìn)行比值計(jì)算，獲得影響系數(shù)。
44、本發(fā)明的有益效果：
45、（1）本發(fā)明中，通過實(shí)時(shí)對(duì)加熱過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并從溫度整體的異常程度和溫度分布的均勻性，對(duì)加熱過程進(jìn)行評(píng)估，從而達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、多維度分析和自動(dòng)化判定，有效提升了鋁箔加熱軋制的智能化水平，確保了鋁箔的質(zhì)量；同時(shí)，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率。
46、（2）本發(fā)明中，通過比較偏差大子區(qū)域與其相鄰子區(qū)域的溫度異常程度，評(píng)估了相鄰區(qū)域?qū)Ξ?dāng)前調(diào)控的潛在影響；最終，將調(diào)控功率預(yù)值與影響系數(shù)相乘，得到精確的調(diào)控功率值；從而對(duì)偏差大子區(qū)域的電磁加熱功率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的即時(shí)和精確控制；本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、多維度分析計(jì)算和智能調(diào)控，有效提升了鋁箔軋制過程中的電磁加熱時(shí)在面對(duì)溫度異常時(shí)的調(diào)控精度，不僅有助于確保加熱過程的穩(wěn)定性和一致性，還能夠顯著提升最終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
1.一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，高速軋機(jī)將鋁帶軋制至目標(biāo)薄度，通過集成電磁加熱控制系統(tǒng)加熱帶材或軋輥，提升穩(wěn)定性和板形精度；包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，異常數(shù)據(jù)獲取過程為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，溫度異常表征值的獲取過程為：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，異常程度表征值的獲取過程為：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，異常均勻表征值的獲取過程為：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，生成狀態(tài)評(píng)估信號(hào)的過程為：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，對(duì)電磁加熱裝置內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)控的過程為：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，調(diào)控功率預(yù)值的獲取過程為：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，影響系數(shù)的獲取過程為：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁箔高速高穩(wěn)定軋制工藝，其特征在于，其特征在于，將相鄰偏差大異?？傊蹬c相鄰異?？傊颠M(jìn)行比值計(jì)算，獲得影響系數(shù)。